астини і корпусу. Робоча частина різця є ріжучої частиною, на якій знаходиться лезо інструменту. Корпус різця служить для установки і кріплення інструменту на верстаті. Робоча частина різця має передню поверхню, головну і допоміжну задні поверхні, головну і допоміжну ріжучі кромки, вершину леза і радіус округлення різальної крайки. Передньою поверхнею називається поверхня леза, що контактує при різанні зі стружкою. Задніми поверхнями називаються поверхні леза, що контактують при різанні з поверхнями заготовки. Одна з них називається головною поверхнею і розташована в напрямку подачі різця, а інша - допоміжної задньою поверхнею. Ріжуча кромка леза утворюється перетином передньої і задньої поверхонь леза. Одна з них називається головною різальною кромкою, оскільки формує більшу сторону перетину зрізаного шару, а інша - допоміжної ріжучої крайкою, оскільки формує меншу сторону перетину зрізаного шару. Допоміжних ріжучих крайок може бути одна або дві.
Токарні верстати бувають наступних видів:
) Токарно-гвинторізний верстат - служить для токарної обробки методом точіння зовнішніх поверхонь і торців деталей за допомогою різців, а також свердління отворів в деталях з центральною віссю обертання, зенкування, розгортання, тонкого розточування отворів нарізування всіх вдів зовнішніх і внутрішніх різьблень за допомогою різців - мётчіков і плашок. Верстат використовується в одиничному і дрібносерійного виробництва, тому він широкоуніверсальний.
) Токарно-карусельний верстат. Він відноситься до класу середніх і важких верстатів, які служать для обробки деталей діаметром від 500 мм і вище, масою від 50 до 100 кг. Карусельні верстати діляться на одностоєчні та двостійкові.
. 2.3 Свердління
Свердління - дуже поширений спосіб отримання в оброблюваної заготівлі наскрізних або глухих отворів, а також розсвердлювання вже наявних отворів. Ріжучим інструментом при свердлінні є свердла [45].
До свердлильних верстатів відносять власне свердлильні й розточувальні верстати.
Верстати свердлильної групи поділяють на вертикально-свердлильні, радіально-свердлильні, одно- і багатошпиндельні напівавтомати, координатно-розточувальні, алмазно-розточувальні, горизонтально-свердлильні для глибокого свердління, розточувальні і спеціальні.
Розрізняють просте і глибоке свердління. При звичайному свердлінні і для отримання наскрізних або глухих отворів застосовують спіральні свердла з конічними або циліндричними хвостовиками. Перші закріплюють у шпинделі верстата безпосередньо або за допомогою перехідних конусних втулок, другі - за допомогою двох- і трьохкулачковим патронів.
У залежності від величини партії оброблюваних деталей свердління виробляють по розмітці або в кондукторах.
Свердління по розмітці застосовують при невеликих партіях оброблюваних деталей і при виконанні ремонтних робіт, коли витрати на виготовлення кондуктора не окупаються. У цьому випадку точність обробки виходить меншою (не вище 5-го класу). При свердлінні по розмітці в залежності від форми і розмірів деталей їх встановлюють і затискають або безпосередньо на столі верстата, або у пристосуваннях. Найчастіше застосовують машинні лещата, призми і косинці, укріплюються на столі верстата.
При обробці великих партій деталей виробляє свердління і кондукторах - спеціальних пристроях, виготовлених за формою оброблюваної деталі. Кондуктори дозволяють вести свердління без попередньої розмітки деталі і отримувати більш високу точність обробки (до 4-гo класу).
Перед свердлінням проводиться налагодження верстата (установка і перевірка інструменту, зміцнення оброблюваних деталей і т. д.) та його налаштування (вибір числа обертів шпинделя і подачі).
1.2.4 Шліфування
Шліфування - процес різання за допомогою абразивного інструменту - кола, що забезпечує високу точність і чистоту обробленої поверхні. У ряді випадків шліфування застосовують як метод попередньої обробки поверхонь при обдиранні лиття, поковок, прокату, а також при розрізанні заготовок з прутка [45].
Шліфувальний круг являє собою пористе тіло, що складається з великої кількості дрібних зерен. Ці зерна з'єднані між собою особливою речовиною, яке називається зв'язкою. Тверді матеріали, з яких утворені зерна шліфувального круга, називаються абразивними матеріалами. Процес шліфування полягає в тому, що шліфувальний круг знімає з деталі тонкий шар металу (стружку) гострими гранями своїх абразивних зерен.
До особливостей процесу шліфування слід віднести:
) високу швидкість різання;
) сильне роздрібнення і своєрідний характер стружки;
...
