11, б), для знаходимо кут повороту кривошипа 3 навколо точки 1:? =87 ° 45 '.
Третє положення (рис. 13, в). Лапа притиску впирається в метал, тому точки 6, 5 і 2 стають нерухомими, при обертанні приводного вала точки 1 і 3 будуть обертатися навколо точки 2 з однаковими радіусами повороту, рівними, мм. При цьому точка 1 (верхній повзун) буде опускатися, а точки 3-4 (нижній повзун) підніматися. Однак точки 3-4 можуть піднятися тільки на 6 мм (це відстань передбачено для вільного проходу металу над нижнім ножем по роликам рольганга). Сумарне зближення ножів при цьому дорівнюватиме 12 мм, а загальний хід ножів в кінці цього періоду мм. Відповідно до формули (11) або (рис. 11, б), при кут повороту кривошипа складе 90 ° (так як cos?=О), а прирощення кута одно 2 ° 15 '.
Четверте положення (рис. 13, г). з моменту, коли метал виявляється затиснутим між нижнім повзуном і лапою притиску, верхній повзун зупиняється, так як всі ланки на шляху притиск - шарніри 6-5-2-3-4 будуть замкнуті; центр обертання валу переходить з точки 2 в точку 1, т. е. ексцентрик шатуна (кривошип 3) буде повертатися навколо осі валу 1 як у звичайному кривошипном механізмі, при цьому нижній повзун буде підніматися, а верхній буде нерухомим. Для того щоб в положеннях, показаних на рис. 13, а, б, гарантувати притиснення металу лапою притиску, між його основою і площиною верхнього ножа конструктивно передбачено відстань 41 мм. У положенні, зображеному на рис. 13, в, ця відстань зменшилася на 6 мм і складає 35 мм. При підйомі нижнього повзуна буде підніматися і притиск, тому спочатку метал буде притиснутий до верхнього ножу; при цьому загальний хід ножів складе 250 + 35=285 мм і кут повороту кривошипа при цьому збільшиться, згідно з формулою (11) і рис. 11, б, до 98 °, т. Е. На 8 °.
При подальшому русі нижнього ножа відбуватиметься власне різання металу «на вазі» (нижній рез, метал не стосується рольганга). Шлях ножів (при) зросте на 200 мм (товщина сляба) і складе 485 мм, чому відповідає кут повороту кривошипа [згідно з формулою (11a) і рис. 11, б при], рівний 169 °, т. Е. Збільшиться на 71 °.
П'яте положення (рис. 13, д). По закінченні різання відрізаний шматок металу з невеликої висоти (35 мм) падає на задній (відвідний) рольганг і транспортується їм до збиральних пристроям або в лінію прокатки.
При подальшому обертанні вала на 11 ° нижній ніж разом з притиском і затиснутим між ними металом піднімається вгору на 15 мм (передбачене перекриття ножів в кінці різання). Таким чином, робочий хід (поворот вала на 180 °) закінчений. При цьому власне процес різання відбувався на ділянці, відповідному кутку 70 ° 57 '(верхня частина півкола).
При подальшому обертанні валу від? =180 ° до? =0 ° (360 °) ножиці займають положення, наведені на рис. 13, д, г, в, б, а (тобто у зворотному порядку). У положенні, зображеному на рис. 13, а, ножиці зупиняються автоматично (командоаппаратом).
. Визначимо статичний момент на приводному валу від зусилля різання. Процес різання супроводжується вм'ята ножів в метал і зрушенням металу по площини різання. Дотичне напруження (опір зсуву) у процесі різання зростає від нуля (момент початку вм'ята) до максимуму (кінець вм'ята, початок зсуву), рівного. Відповідно з ним в цей період зростає також загальне зусилля різання Р, яке досягає максимуму (в даному випадку при різанні сляба 200х1000 мм Р max=12.5 МН (1 250 Т).
Характер зміни напруження і зусилля Р теоретично визначити не представляється можливим. Експериментальні дослідження показують, що при гарячому різанні стали (950-1050 ° С) і Р досягають максимуму при впровадженні ножів приблизно на 1/3-2/5 товщини розрізає металу. Потім починається зрушення металу; площа перерізу, що зазнає максимальні напруги зрізу, зменшується, відповідно зменшується і загальне зусилля різання. Згідно рис. 10 в будуємо графік зміни зусилля різання при зменшенні висоти надрезанного перетину, т. Е. При збільшенні кута повороту вала ножиць від 98 до 169 ° (кут власне різання), рис. 14, а.
Визначимо плече моменту, відповідного зусиллю різання Р max (при, див.).
До початку різання (четверте положення, рас. 13, г) відстань між ножами одно 285 мм. При впровадженні ножів на величину мм це відстань складе 285 + 60=345 мм, чому відповідають формула (11), кут і кут? =113 °.
За формулою (11a) знаходимо плече моменту, відповідного зусиллю Р max мм=0,223 м. (аналогічний результат отримаємо по кривій на рис. 11, б).
Статичний момент різання при Р max розрахую за формулою
МН м (278 Т м).
Визначимо втрати на тертя, вважаючи, що радіуси тертя () в підшипниках приводного валу і в голівках шатунів збільшую...
