Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Розробка ножиць з нижнім різом і гідравлічним пристроєм

Реферат Розробка ножиць з нижнім різом і гідравлічним пристроєм





ть плече на величину, рівну (при, в підшипниках ковзання при хорошому мастилі, див. рис. 12)

;

МН.

Таким чином, момент тертя в підшипниках (без урахування тертя в напрямних повзунів) становить близько 23% від моменту зусилля різання.

Сумарний максимальний статичний момент, відповідний Р max:

МН (355 Т м).

Відповідно до зміни зусилля різання Р і плеча моменту (див. рис. 11, б) будуємо криві зміни М Рез, М тр і М ст по товщині розрізає металу (куту повороту вала кривошипа на ділянці різання , рис. 14, а). Момент холостого ходу на інших ділянках прийнятий рівним, М cт=0,17 МН м (17 Т · м). Середній еквівалентний статичний момент (середня ордината) дорівнює 2,27 МН · м (227 Т м)



Рис 14. Діаграма статичних моментів на приводному валу ножиць із зусиллям різання 12,5 Мн (+1250 Т) (а) і навантажувальна діаграма електродвигунів приводу ножиць у функції кута повороту ексцентрикового (кривошипного) вала ножиць (б ).


. Потужність різання і вибір електродвигуна виконується з умови забезпечення заданого максимального зусилля різання, при прокатці слябів максимального перетину 200х1000 мм. Ножиці при різанні цих слябів на мірні довжини повинні забезпечити шостій різів на хвилину. Цикл різання, рівний 10 сек, складається з часу одного обороту ножиць і часу паузи між двома послідовними резами (необхідної для просування металу по рольгангу). За практичним даним час паузи становить 50-60% часу циклу (5-6 сек), а час різання 40-50% часу циклу (4-5 сек). Таким чином, для забезпечення заданої продуктивності (6 різів за хвилину) ножиці повинні мати, при різанні середню кутову швидкість, рівну=15 об/хв відповідну 15 резам в хвилину при безперервній роботі без пауз).


т. е. 1/сек.


Середній еквівалентний статичний момент різання на приводному валу ножиць дорівнює 2,27 МН м=2 270 кН · м (227 Т · м) (див рис. 14).

Максимальна потужність різання з цього моменту буде дорівнює


кВт.


Для приводу ножиць попередньо за каталогом підбираємо відповідний електродвигун. З метою зменшення інерції приводу (махового моменту якоря) підбираються два електродвигуни постійного струму типу МП марки АК4-45ОУ - 8У3 потужністю по 630 кВт кожен з номінальною швидкістю n=525 об/хв [4]


1/сек.


Номінальний крутний момент двох електродвигунів


кН


Електродвигуни спеціального металургійного виконання допускають короткочасну трикратну перевантаження по потужності і моменту при номінальній швидкості, т. е.

Між електродвигунами і ножицями встановлюється редуктор з передавальним числом При ККД редуктора=0,95 на його вихідному валу крутний момент буде дорівнює



що відповідає середньому еквівалентному статичному моменту різання [2 270 кН · м (227 Т · м)].

Крім перевірки приводу на допустимий, короткочасний коефіцієнт перевантаження електродвигунів, необхідно виконати перевірку їх на нагрів по середньоквадратичне моменту при різанні всього сортаменту блюмів і слябів. У даному випадку в якості прикладу обмежимося визначенням середньоквадратичного моменту при різанні сляба 200х1000 мм, хоча при різанні більш дрібних перетинів двигуни, можливо, будуть перебувати в більш важких умовах (при більшому числі включень їх у хвилину).

Наведені до валу електродвигуна махові моменти мас, (кг · м 2): якорів електродвигунів 2 · 395=790 (за каталогом), моторних муфт 2 · 85=170 (за каталогом); гальмівних шківів 2 · 70=140 (за каталогом); механізмів ножиць (шпиндель, ексцентриковий вал, повзуни і шатуни) і редуктора 1500 (змінний маховою момент кривошипно-шатунного механізму ножиць при підрахунку прийнятий постійним). Сумарний маховою момент мас на валу електродвигуна момент інерції всіх мас



При пуску двигунів і розгоні ножиць з прискоренням до номінальної швидкості (приймаючи момент пуску і розгону M п=М н і момент холостого ходу МН) визначаємо час розгону (прискорення):



При розгоні ножиць до кутової швидкості різання, що відповідає номінальній швидкості ножиць, середня кутова швидкість вала ножиць дорівнюватиме і вал здійснить з прискоренням кутовий шлях


або в градусах


Вище було показано, що різання сляба товщиною 200 мм почнеться після повороту вала кривошипа на (четверте положення, риc. 13). Таким чином, розгін ножиць закінчиться раніше, ніж почнеться різання металу (, що є необх...


Назад | сторінка 7 з 9 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Різання матеріалів: вибір режиму різання
  • Реферат на тему: Проектування і дослідження механізмів алігаторних ножиць
  • Реферат на тему: Розробка конструкції прес-ножиць
  • Реферат на тему: Розрахунок швидкості різання при Багатолезові обробці
  • Реферат на тему: Різання металу