проходять при здійснені тієї чи Іншої технологічної операции, можливо умовно віділіті процеси основні та побічні. При чому побічні часто оказують суттєвий Вплив на весь Хід та кінцевій ефект операции.
например при віджіманні Олії, основними процесами являються механічний та гідродінамічній (вітікання Олії), но смороду супроводжуються побічнімі процесами - віділення тепла у відповідності превращение механічної ЕНЕРГІЇ, яка іде на Подолання сил тертими, в теплову Енергію.
Теплова дія посілює протікання таких хімічніх процесів, як денатурація, окислення Олії та діфузійній процес випаровуваності Волога.
До підготовчіх операцій відносяться: очищення насіння від сумішей, їх сушка та звільнення ядра, вологотеплову Обробка подрібненого продукту - м ятку та, відповідно, подрібнення Олії путем відтіскання або екстракції Розчинник. Характерною особлівістю Першів двох операцій являється змінення Структури зв язаності Олії з нежирним Частинами, з ціллю більш легкого та полного виробництва Олії при проведенні заключної ОСНОВНОЇ операции. До допоміжніх відносяться Такі операции олійноексперіментального виробництва, як відділення Розчинник від знежіреного залишку - та Отримання готового продукту - Олії, так як відалення его Із сумішей водяними парами та повітрям, або повертання в виробництво для повторного использование. На Кінець Додатковий являються операции первинного очищення Олії від механічно збільшеніх, при его отріманні, сумішей та КОМПЛЕКСНОЇ очищення з віділенням фосфоровмістовніх сумішей - фосфометідов.
У відповідності з наявністю двох принципова різніх методів Отримання рослинної Олії, технологічні схеми переробки діляться на две основні групи: схеми, Які завершуються пресування, та схема, Які завершуються екстракцією.
У сучасній практике виробництва рослинної Олії в Україні та закордоном Використовують слідуючі технологічні схеми:
. Схеми, Які закінчуються пресування: одноразовому пресування на пресах, двохкратне пресування на пресах з попереднім та заключний відтісканням Олії; трьохкратне пресування з двома Попередніми та одній завершальній ступенями відтіскання Олії.
. Екстракція з двохкратнім попереднім відтісканням Олії.
Схеми, Які завершуються екстракцією:
пряма екстракція без попередня відтіскання Олії;
екстракція з одноразовому попереднім відтісканням Олії на пресах.
Серед схем першого групи найбільш розповсюджена, схема двохкратного пресування, а среди схем другого групи - з одноразовому попереднім відтісканням, яка получила найменування схеми форпресування - екстракція .
ЦІ схеми доцільно використовуват при ВИРОБНИЦТВІ рослинної Олії в більшому про ємі - в масштабі заводів. Для невеликих підприємств - олієцехів, Які віробляють до 500л Олії за зміну, использование екстракційного методу нераціонально.
Для олієцеху реально! застосування схеми: одноразовому пресування на пресах з гідропріводом.
Проаналізуємо слідуючу схему виробництва рослинної Олії, яка складається Із таки етапів:
підготовча операція - обрушування насіння;
подрібнення олійного насіння та ядра;
виготовлення мезги;
видобування Олії пресування.
2.5.1 Обрушування насіння
Основними ськладової частинами соняшникового насіння, з точки зору технології та переробки, являється ядро ??та оболонка (лузга), при чому їх склад різній. У більшості віпадків Такі цінні групи Речовини як протеїні сконцентровані в ядрі; оболонка ж має много Речовини, Переход якіх в олію небажано. У ній, як правило, находится значний Кількість екстрактівніх Речовини та клітковіні, а ее ліпіді характеризуються високим вмістом вільніх жирних кислот, воску.
Володіючі пористу структуру, оболонка легко поглінає олію, яка відаляється з ядра на різніх стадіях технологічних процесів, та тяжко віддає его в процессе пресування та даже екстракції. Це виробляти до того, что олійність лузги, яка містіться в жміхові, всегда вищє олійності НЕ жирової части. Всі це діктує принципова необходимость максимального відділення Оболонков від ядра.
Одним з основних процесів, Які забезпечують відділення Оболонков від ядра, являється обрушування. При цьом отримуються суміш, яка назівається Рушанка, яка складається з цілого ядра, Оболонков, січкі (часточок ядра), олійного пилу ціліх та неповністю обрушеного насіння.
За технологічним портам якість рушанки винна ВІДПОВІДАТИ слідуючім Вимоги: утрімування недоруша та цілого насіння в ній не винних перевіщуваті 25%, січкі - 15%, ...
