штуцер для входу пастеризованого молока; 11 - розпірка; 12 - ніжка; 13 - штуцер для виходу розсолу; 14 - штуцер для виходу пастеризованого молока з секції пастеризації та подачі його в видержіватель; 15 - штуцер для входу молока в секцію рекуперації після відцентрового молокоочістітелі; 16 - штуцер для виходу гарячої води; 17 - штуцер для виходу холодної води; 18 - штуцер для входу розсолу; 19 - штуцер для входу пастеризованого молока в секцію водяного охолодження; 20 - розділові плити; 21 - штуцер для входу сирого молока
Сепаратор-молокоочістітель ОМА-3М
Призначений для очищення молока від сторонніх домішок, мікрофлори і білкової слизу. У комплект установки ОПЛ-5 входять два молокоочістітелі ОМА-3М.
ОМА-3М представляє собою тарільчасте сепаратор напівзакритого типу з ручною періодичної вивантаженням осаду. Складається з барабана, приймально-відвідного пристрою і станини з механізмом приводу. p> Механічні забруднення видаляються шляхом тонкошарової сепарації в бистровращающейся барабані молокоочістітелі. Молоко, яке підлягає очищенню, по центральній трубці надходить у внутрішню порожнину тарелкодержатель. Закритий введення оберігає молоко від попадання сторонньої мікрофлори з навколишнього повітря. Через щілину, утворену між тарелкодержатель і підставою барабана, молоко під дією відцентрової сили відкидається до стінок корпусу барабана. Тут найбільш важкі і великі частинки осідають на стінці корпусу, а молоко разом з найдрібнішими частинками надходить в пакет конічних тарілок. У просторі між тарілками молоко очищається від зважених часток. p> Очищене молоко під тиском знову надходять порцій проходить до центру і піднімається по каналах тарелкодержатель в камеру напірного диска. Нерухомий напірний диск захоплює обертову рідину і під тиском виводить її з барабана в отводящую комунікацію. p> Тиск молока, що виходить з барабана сепаратора, забезпечує подачу його і подолання опорів в пастеризаторі без насоса. Чим довше працює сепаратор, тим більше заповнюється грязьове простір, тому якість очищення з плином часу погіршується. Практично сепаратор нормально працює 1,5-2 год, причому цей термін залежить від ступеня забрудненості вихідного молока. p> Технічна характеристика сепаратора-молокоочістітелі ОМА-3М
Продуктивність, л/год - 5000
Швидкість обертання барабана, об/хв - 6500
Кількість тарілок, шт - 9
Кут нахилу твірної тарілки, град - 55
Величина міжтарілочний зазору, мм - 11
Потужність електродвигуна, кВт - 4,5
Габарити, мм - 900х680х1265
Маса з електродвигуном, кг - 420
Температура сепарування, 0 С - 40-60
Тиск на виході молока, кг/см 2 - до 3
Малюнок 4
В
1 - манометр з мембранної приставкою; 2 - відводить комунікація; 3 - гайка для кріплення приймально-відвідного пристрою з кришкою; 4 - живильний патрубок; 5 - напірний диск; 6 - кришка сепаратора; 7 - кришка барабана; 8 - тарелкодержатель; 9 - конічні тарілки; 10 - затяжне кільце барабана; 11 - підстава барабана; 12 - Стопор; 13 - станина; 14 - центрована гвинтові пружини горловий опори; 15 - гнізда корпусу; 16 - веретено, 17 - шестерня; 18 - опорні кульки; 19 - пружина підп'ятника; 20 - склянка підп'ятника; 21 - покажчик рівня масла; 22 - гвинтове колесо; 23 - валик тахометра; 24 - гальмо (два); 25 - шламовое простір; 26 - Запобіжна гайка
Гомогенізатор А1-ОГМ
Гомогенізація - це роздроблення (диспергування) жирових кульок шляхом впливу на молоко значних зовнішніх зусиль. У процесі обробки зменшуються розміри жирових кульок і швидкість спливання. Відбувається перерозподіл оболочечного речовини жирового кульки, стабілізується жирова емульсія, і гомогенізоване молоко не відстоюється.
Принцип дії клапанного гомогенізатора А1-ОГМ.
У циліндрі гомогенізатора на молоко виявляється механічний вплив при тиску 15-20 МПа (125-175 ат). При підйомі клапана, прочиняє вузьку щілину, молоко виходить з циліндра. Це можливо при досягненні в циліндрі робочого тиску. При проході через вузьку кругову щілину між сідлом і клапаном, швидкість молока зростає від нульової до величини, що перевищує 100 м/с. Тиск в потоці різко падає, і крапля жиру, потрапила в такий потік, витягується, а потім у результаті дії сил поверхневого натягу дробиться на дрібні крапельки-частинки. Під уникнення злипання роздроблених частинок на виході з клапанної щілини застосовують двоступеневу гомогенізацію. На першому ступені створюється тиск, що дорівнює 75% робітника, на другому ступені встановлюється робочий тиск.
Гомогенізатор являє собою триплунжерні насос. Кожен з трьох плунжерів, здійснюючи зворотно-поступальний рух, всас ивает молоко з приймального каналу, закритого всмоктувальним клапаном, і нагнітає його через нагнітальний клапан у гомогенізуючу голівку під тиском 15-...
