небудь централізовану регенерацію в загальнозаводському вузлі.
Основним апаратом гідрогенізаційних установок є реактор зі стаціонарним шаром каталізатора.
Конструкція двосекційного реактора гідроочищення дизельного палива. Являє вертикальний циліндричний апарат з еліптичними днищами. Корпус реактора виготовляється з двошарової сталі 12XM і 08X18H10T. Верхній шар каталізатора засипається на колосникові грати, а нижній - на фарфорові кульки, якими заповнюється сферична частина нижнього днища. Сировина, що подається через штуцер у верхньому днище, рівномірно розподіляється по всьому перетину і спочатку для затримування механічних домішок проходить через фільтруючі пристрої, що складаються з сітчастих кошиків, занурені у верхній шар каталізатора. Проміжки між кошиками заповнені порцеляновими кулями. Газосирьевая суміш проходить через шар каталізатора в обох секціях і по штуцера нижньої секції виводиться з реактора.
· гідроочищення прямогонний бензинових фракцій здійснюють на секціях гідроочищення установок каталітичного риформінгу або комбінованих установок ЛК - 6У.
· Для гідроочищення реактивних палив використовують спеціалізовані установки типу Л - 24-9РТ, а також секції гідроочищення КУ ЛК - 6У.
Малюнок 4 - Реактор гідроочищення дизельного палива
- корпус; 2 - розподільник і гаситель потоку; 3 - розподільна НЕ провальна тарілка; 4 - фільтруючий пристрій; 5 - опорна колосникові грати; 6 - колектор введення водню; 7 - порцелянові кулі; 8 - термопар
Технологічна схема установки гідроочищення дизельного палива ЛЧ - 24-2000. Циркуляційний ВСГ змішується із сировиною, суміш нагрівається в сировинних теплообмінниках та трубчастої печі П - 1 до температрури реакції і надходить у реактор Р - 1. Після реактора газопродуктовая суміш частково охолоджується в сировинних теплообмінниках (до температури 210-230 ° С) і надходить у секцію гарячої сепарації ВСГ, що складається з сепараторів С - 1 і С - 2. ВСГ виведений з холодного сепаратора С - 2, після очищення МЕА в абсорбере К - 2 подається на циркуляцію. Гідрогенізат гарячого і холодного сепараторів змішуються і спрямовуються на стабілізаційну колону К - 1, де подачею підігрітого в П - 1 отдувочного ВСГ з очищеного продукту видаляються вуглеводневі гази і відгін (бензин).
Таблиця 4 - Матеріальний баланс установок гідроочищення
Взято,% СирьёIIIIIIIV100,00100,00100,00100,00Водород 100% - ний на реакцію0,150,250,400,65Всего100,15100,25100,40100,65Получено,% гидроочищенних топліво99,0097,9096,9086,75Дізельная фракція-- - 9,2Отгон - 1,101,31,3Углеводородний газ0,650,650,601,5Сероводород - 0,201,21,5Потері0,50,40,40,4Всего100,15100,25100,40100,65
Гидроочистка вакуумних дистилятів. Вакуумні дистиляти є традиційним сировиною для процесів каталітичного крекінгу і гідрокрекінгу. Якість вакуумних газойлів визначається глибиною відбору і чіткістю ректифікації мазуту. Вакуумні газойлі 350-500 ° С практично не містять металевих з'єднань і асфальтенів, а їх коксованість не перевищує зазвичай 0,2%. З підвищенням температури до 540-560 ° С коксованість зростає в 4-10 разів, вміст металів - в 3-4 разів, сірки на 20-45%. Вплив містяться в сировині металів, азотистих сполук і сірки проявляється у зниженні активності роботи каталізатора за рахунок відкладення коксу та незворотного отруєння металами.
Гидроочистка вакуумного газойлю 350-500 ° С не представляє значних труднощів і проводиться в умовах і на обладнанні, аналогічних для гідроочищення дизельних палив.
Гидроочистка масляних рафінат. Застосовується в основному для освітлення і поліпшення їх стабільності проти окислення; одночасно зменшується їх коксованість і вміст сірки (глибина знесірчення - 30-40%); індекс в'язкості дещо збільшується (на 1-2 одиниці); температура застигання масла підвищується на 1-3 °. Вихід базових масел дистилятів і залишкових рафінат складає більше 97% мас.
Установки гідроочищення олив відрізняються від гідроочищення дизельних палив тільки способом стабілізації гідрогенізату: отгонка вуглеводневих газів і парів бензину здійснюється подачею водяної пари; потім стабільне масло піддається осушування у вакуумній колоні під тиском 13,3 кПа.
Таблиця 5 - Технологічний режим процесу гідроочищення масляних рафінат
Каталізатор Температура в реакторі, ° С Тиск в реакторі, Мпа Об'ємна швидкість подачі сировини, ч ?? Кратність циркуляції ВСГ, м?/М? для дистиллятного рафінату залишкового Зміст Н2 в ВСГ,% об.АКМ або АНМ 280 - 325 ° С 3,5 - 4,0 1,5 - 3,0 250 - 300 500 - 6000 75 - 85
. Процеси гідрооблагороджування нафтових залишків
