Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка технологічного процесу листового штампування кришки та проектування штампа

Реферат Розробка технологічного процесу листового штампування кришки та проектування штампа





зусилля, яке сприймає перевіряється пуансоном, Н.

- площа контакту робочого торця пуансона зі штампуемость матеріалом,

.

:

В 

:


, де


площа перерізу робочої частини пуансона,;

мінімальний осьовий момент інерції поперечного перерізу робочої частини пуансона, (Ці значення знаходимо за допомогою ПЗ КОМПАС).

- довжина робочої частини пуансона, мм.

В В В В 

Враховуючи це значення отримуємо


В 

Р - технологічне зусилля, яке сприймає перевіряється пуансоном, Н.

- площа контакту робочого торця пуансона зі штампуемость матеріалом,

.

В 

Розрахунок опорної поверхні головки пуансона на зминання.

Розрахунок проводять за формулою:


В 

де: Р-зусилля, яке сприймає пуансоном; площа опорної поверхні голівки.

Пробивний пуансон.

В В 

Вирубний пуансон.

В В 

Так як> 100 МПа, то між верхньою плитою і пуансоно ставимо розжарену плиту.


2.3 Розрахунок виконавчих розмірів робочих деталей штампу та визначення центру тиску


Центр тиску штампа.

Визначення центру тиску є дуже важливим завданням, оскільки вісь рівнодіючої зусиль штампа повинна збігатися з віссю хвостовика штампа. Інакше може виникнути перекіс штампа, нерівномірність зазорів між матрицею і пуансоном, знос направляючих колонок преса і навіть поломка штампа. Центр тиску штампа знаходимо за такими формулами [1]:


В 
В 

Рис.2.1


Координати центру тиску будуть використані при конструюванні штампа: смуга в штампі повинна розташовуватися таким чином, щоб геометрично центр штампа і вертикальна вісь хвостовика збігалися з центром тиску.

Виконавчі розміри робочих деталей штампу.

Робочі деталі штампів для вирубки й пробивання можна виготовити спільно і роздільно. При спільному виготовленні одна з робочих деталей допрацьовується до іншої, при вирубці - пуансон по матриці (матриця визначає розмір штампувало елемента і є основною). При цьому виконавчі розміри основної деталі (Lм або Lп) визначається за таблицею, а сопрягаемой - підганяються за основною з зазором z і допуском на зазор? Z. p align="justify"> Пробивання отвору при роздільному виготовленні пуансона і матриці, тобто вони, обробляються до остаточних розмірів без взаємного узгодження. Їх виконавчі розміри, в такому випадку, розраховуються за формулами


,

,


де - відповідно розміри пуансона і матриці;

- номінальний розмір штампувало елемента;

- припуск на знос матриці і пуансона; - величина двостороннього зазору між матрицею і пуансоном;

- допуски розмірів пуансона і матриці,

- абсолютні значення полів допусків.

Схема розмірів і полів допусків штампувало деталі і робочих деталей штампу при їх роздільному виготовленні


В 

Рис.2.2


Назад | сторінка 6 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Секція секційного пуансона
  • Реферат на тему: Вибір матеріалу, технологічного процесу одержання заготовки і зміцнення шта ...
  • Реферат на тему: Розрахунок і вибір допусків і посадок деталей, засобів контролю та вимірюва ...
  • Реферат на тему: Автоматизація розв'язання задачі на находженіе матриці в складі іншої м ...
  • Реферат на тему: Розробка плану виготовлення і розрахунок операційних розмірів деталей газот ...