op>
100,176
100,089
0,374
0,111
чистове шліфування (IT6)
10
10
0
15
0,111
99,978
0,022
100
99,978
0,176
0,111
Перевірка
Tdзаг-Tdдет
2,178
Zomax-Zomin
2,178
10. Оцінка похибки при проведенні обробки
Сумарну похибку будемо визначати на розмір діам. 100 -0,054
Всі похибки, визначають точність обробки деталей машин на металорізальних верстатах, можуть бути розділені на три категорії:
1) похибки установки заготовок - e y ;
2) похибки налаштування верстата - D н ;
3) похибки на стадії процесу обробки, які викликаються:
а) розмірним зносом ріжучих інструментів - D і ;
б) пружними деформаціями технологічної системи під впливом сили різання - D у ;
в) геометричними неточностями верстата SD ст ;
г) температурними деформаціями технологічної системи SD т .
При обробці на верстатах з ЧПК додатково виникають похибки позиціонування елементів системи та відпрацювання програм управління.
Розрахунок точності необхідний в основному для операцій чистової обробки, виконуваних з допуском по 6-му - 11-му квалітетами.
Сумарні похибки обробки деталей на настроєних верстатах визначають за рівняннями:
- для діаметральні розмірів
;
Розрахунок похибки діаметральні розмірів при однорезцовом точінні може бути виконаний за методикою, викладеною в [22].
Після визначення сумарної похибки D S перевіряється можливість обробки без шлюбу:
В
де - допуск на операційний розмір.
У разі недотримання цієї умови необхідно запропонувати конкретні заходи щодо зниження D S .
1. Визначимо величину похибки D і (на радіус), викликану розмірним зносом різця:
В
де: L - довжина шляху різання при обробці партії N деталей, що визначається як:
L = p * D * l/So = (3,14 * 100,4 * 15/0, 09) * 5 = 262713,3333 мм (263 м)
Додатковий шлях різання L 0 = 500 м відповідає початковому зносу вершини різця в період підробітки.
Для сплаву T30K4 відносний знос і 0 = 4 мкм/км.
((263 +500)/1000) * 4 = 3,052 мкм;
В
2. Визначимо коливання віджатий системи D у внаслідок зміни сили P y через непостійних глибини різання і податливості системи при обробці. br/>
D y = W max Г— (P y max - P y min )
де W max - найбільша і найменша податливість системи, мкм/кН;
P ymax, P ymin найбільше і найменше значення складової сили різання, що збігається з напрямком витримується розміру, кН.
Для верстата 16К20Ф3С32 підвищеної точності найбільше і найменше допустиме переміщення поздовжнього супорта під навантаженням 5,5 кН становить відповідно 150 мкм. При встановленні заготовки консольно в патроні мінімальну податливість системи не визначають за малого звису заготовки, тому максимальна податливість буде можлива при положенні різця в кінці обробки, тобто у передньої бабки верстата. Виходячи з цього, можна прийняти W m ax = 150/5, 5 = 27,273 мкм/кН. p> Заготівлю, встановлену на верстаті можна представити як балку на двох опорах, навантажену зосередженою силою, а найбільший прогин в середині валу
В
де l д - довжина заготовки,
E - ...
