ового регулювання у час роботи автомата.
Виготовляють пельмені на автоматах наступним чином. Тісто і фарш завантажують роздільно в секції здвоєного бункера. З бункера тісто шнеком подається до форми влаштування, а фарш - до ротаційним насосу. З формующего пристрої тісто витісняється у вигляді трубки овального перетину, в середину якої ротаційним насосом нагнітається фарш. Безперервна трубка тіста з фаршем, укладена на підкладні листя, транспортерної стрічкою подається до штампує барабанам, кількість яких дорівнює кількістю формуючих пристроїв. Пельмені штампуються на транспортерної стрічці, яка спирається на безперервно працюють барабани, встановлені під стрічкою транспортера. Барабани, прокочуючи по фаршированим тестовим трубках, штампують на підкладних аркушах пельменями. Підкладні листи з пельменями знімають з транспортерної стрічки і направляють на заморожування.
Продуктивність пельменних автоматів 400, 600 і 1200 кг/ч. Кількість осередків штампує барабана 52 шт. br/>
4. Обладнання для сушіння. Барабанна сушарка. Застосування, пристрій і принцип дії
Сирі матеріали, що переробляються в харчових виробництвах, як правило, містять деяку кількість води. Іноді це кількість настільки значно, що воно ускладнює транспортування сировини. Продукція харчової промисловості також майже завжди містить деяку кількість води. Вологий харчовий продукт легко піддається псуванню і не може довго зберігатися на складі. Транспортування продуктів і відходів виробництва, містять багато води, недоцільно.
З цих причин деякі харчові продукти, відходи виробництва, а іноді і сировина зневоднюють різними способами сушильного процесу: механічним, фізико-хімічними та тепловим (Сушіння). p> Для зневоднення харчових матеріалів найпоширеніша сушка.
Сушка застосовується для видаленні вологи з твердих і рідких продуктів. Нижче представлена ​​принципова схема сушильного процесу.
Вологий продукт
Сухий нагріте Вологий агент
сушильний агент
Висушений
продукт
Вологий продукт надходить у сушильну камеру, де обігрівається сушильним агентом (повітрям, топковим газами або перегрітою водяною паром). Сушильний агент підводить до нього тепло, необхідне для випаровування води, і відводить із сушильної камери випаровуванню з продукту воду.
Тепло, передане сушильним агентом, проникає в продукт. Волога переміщається з глибини продукту на поверхня, випаровується і дифундує в сушильний агент, який виносить її з камери. Тому, як уже зазначено, сушка є як тепловим, так і дифузійним процесом. У процесі сушіння волога віддаляється з продукту на рахунок теплової енергії, що підводиться до нього.
Сушка широко застосовується у всіх галузях харчової промисловості. У цукробуряковому виробництві висушують цукор-пісок, цукор-рафінад, жом; в спиртовому - відходи виробництва: барду, кормові та харчові дріжджі; пивоварному - солод і відхід виробництва - дробину; крохмаль, в паточном - крохмаль і відходи виробництва.
Сушко піддаються також такі харчові продукти, як молоко, яйця, фрукти, овочі, хліб і пр.
Матеріали, які піддаються сушці в харчових виробництвах, дуже різноманітні. Тому різноманітні і конструкції сушарок, обрані з урахуванням властивостей висушуваних матеріалів.
За способом підведення тепла розрізняють сушарки конвективні та контактні, за типом використовуваного теплоносія - повітряні, газові і парові, за величиною тиску в сушильній камері- атмосферні п вакуумні, за способом дії - періодичної і безперервної дії, за взаємною напрямку руху матеріалу і теплоносія в конвективних сушарках - прямоточні, протиточні і з перед хресним струмом.
Барабанна сушарка. Ця сушарка працює під атмосферним тиском і отримала широке застосування для сушіння зерна і цукру-піску, але особливо широко вона використовується для сушіння відходів харчових підприємств. жому цукробурякових заводів, зерно-картопляної барди спиртових заводів, кукурудзяних паростків і мезги крохмалепатокових заводів та ін У Як сушильний агент в ній використовується нагріте повітря. Використовувати для цієї мети тепло топкових газів не рекомендується, оскільки вони містять в собі канцерогенні речовини.
У барабанної сушив ке, представленої на рис.11 (див. додаток), барабан 1 встановлений на двох парах опорних роликів 6 злегка похило (близько 5о) у бік руху, що висушується. Він приводиться в обертання за допомогою зубчатого вінця 2, надягнутого на барабан і що знаходиться в зачепленні з зубчастим колесом 7 редуктора. Частота обертання барабана 1 - 8 об/хв. Діаметр барабана залежить від продуктивності сушарки та становить 1200 - 2800 мм. Внутрішня поверхня барабана обладнується насадкою у вигляді полиць або перегородок різної форми. Вони забезпечують хороше контактування висушується і теплоносія і, крім того, при обертанні барабана переміщують матеріал до розвантажувального ...
