еналадке і втрат від зв'язування оборотних коштів найменша
Такий розрахунок досить трудомісткий, тому на підприємствах розмір партії (п) визначається за формулою
(3.5)
де - підготовчо-заключний час;
- норма часу на операцію;
- коефіцієнт допустимих втрат часу на переналагодження.
Коефіцієнт допустимих втрат часу () приймають у межах від 0,03 для великосерійного до 0,1 для дрібносерійного виробництва.
Періодичність повторення партій у виробництві R визначають за формулою
(3.6)
де - розмір партії;
- планований період, дні;
- програма запуску (випуску) деталей за період
У многономенклатурном виробництві встановлення для кожної деталі індивідуального розміру партії ускладнює календарне планування. Тому всю номенклатуру деталей виробу розподіляють по рівним періодам запуску партій у виробництво (один раз на 3 міс, на 2 міс і т.д.). У Відповідно до прийнятої періодичністю запуску розмір партій деталей () коригують:
(3.7)
де - середньодобовий випуск деталі, шт.
У оперативно-календарному плануванні при розрахунку календарних термінів запуску-випуску партій і при визначенні заділів в якості нормативу випередження використовується нормативна тривалість виробничого циклу. Часом випередження у роботі цехів і виробничих ділянок називається період, який відділяє більш ранні терміни початку або закінчення роботи заготівельних і обробних цехів від остаточного терміну випуску виробів.
Враховуючи, що в кожному цеху можуть мати місце відхилення від запланованих термінів випуску партій, між цехами-виробниками і цехами-споживачами створюють резервні (страхові) заділи, що збільшують випередження.
Розрахунки випереджень необхідні для того, щоб своєчасно і комплектно забезпечувати цехи заготовками, деталями і вузлами і в підсумку - безперебійний випуск виробів у строки, задані графіком. Випередження може бути виражене в днях або комплектах.
Обсяг незавершеного виробництва розраховують з урахуванням часу випереджень. Безперебійний хід виробництва може бути здійснений тільки у разі, якщо всі робочі місця будуть забезпечені необхідною кількістю заготовок, напівфабрикатів, деталей і вузлів, тобто за умови, що в виробництві постійно є необхідні заділи.
При плануванні серійного виробництва обмежуються визначенням загального рівня заділів, достатнього для нормального протікання виробничого процесу. Загальний рівень зачепила залежить від добового випуску виробу і величини випередження:
(3.8)
На системі випереджень розроблений машінокомплектний метод планування. Сутність його полягає в тому, що завдання цехам встановлюють у комплектах деталей на виріб. У програмі по кожному виробу вказують порядкові номери, що підлягають укомплектуванню деталями кожного цеху протягом планованого періоду. Складальному цеху вказують останній номе...
