узли;
) Загальна компоновка верстата і робота на ньому, системи змащування, МОР, відвід стружки, система управління;
) Що зроблено з еко?? Омічний частини. Основні техніко-економічні показники верстата;
) Що зроблено по розділу охорони праці та навколишнього середовища, що передбачено в конструкції верстата з цих питань.
Д о к л а д о к о н ч е н!
ДОПОВІДЬ
. У дипломному проекті розроблений проект спеціального агрегатного верстата-напівавтомата для обробки деталі «Кришка базова», продуктивністю 80 дет / год.
2. (Креслення обробки)
Заготівкою для оброблюваної деталі служить частково механічно оброблена виливок з алюмінієвого сплаву АЛ9, твердістю НВ90.
У деталі необхідно обробити 19 отворів: 8 наскрізних отворів? 9Н14, 8 глухих різьбових отворів М8-7Н глибиною 19.5 мм з фасками 1х45о і 3 східчастих отвори? 31Н13 /? 25Н14 глибиною 21 мм і наскрізь.
Вимоги точності розмірів поверхонь (Н13 і Н14) та їх розташування (допуск ± 0.2 мм) дозволяють обробити їх на агрегатному верстаті нормальної точності за одну установку.
На підставі аналізу креслення деталі вибираємо як елементної бази для проектування верстата уніфіковані електромеханічні силові вузли: силові головки пінольного типу з кулачковим приводом У1Х4035.
. (Наладка інструментальна)
Розроблено технологічну компоновка верстата, яка представлена ??на кресленні інструментальної наладки.
Верстат є багатопозиційним. Всього є 8 позицій, з яких одна завантажувальна і 7 робітників. На робочих позиціях (операційних станціях) встановлено всього 9 силових агрегатів, з яких 7 горизонтальних і 2 вертикальних (вертикальні на 2-й і 5-й позиціях). Розподіл операцій по позиціях і агрегатам наведено на кресленні інструментальної наладки.
Поз. 1, силовий агрегат 1 - розсвердлювання 3-х отворів? 25;
Поз. 2, силовий агрегат 2 - розсвердлювання 3-х отворів? 29 мм;
Поз. 2, силовий агрегат 3 - свердління 8-ми отворів? 9.2 на глибину 28 мм;
Поз. 3, силовий агрегат 4 - зенкерование 3-х отворів? 31Н13 на Н=20 мм;
Поз. 4, силовий агрегат 5 - свердління 4-х відп. ? 6.7 на глибину 19.5 мм з зенкуванням фасок 1х45о;
Поз. 5, силовий агрегат 6 - нарізання різьби М8-7Н в 4-х відп. на глибину 13 мм;
Поз. 5, силовий агрегат 7 - досверліваніе 8-ми відп. ? 9.2 на глибину 14 мм;
Поз. 6, силовий агрегат 8 - свердління 4-х відп. ? 6.7 на глибину 19.5 мм з зенкуванням фасок 1х45о;
Поз. 7, силовий агрегат 9 - нарізання різьби М8-7Н в 4-х відп. на глибину 13 мм;
Розрахунок режимів різання технологічних переходів був виконаний на ЕОМ за програмою, розробленою кафедрою верстатів. Виконано розрахунок і вибір параметрів настроювання силових агрегатів на отримані значення режимів різання, який оформлений у вигляді таблиць наладки, наведених у пояснювальній записці.
Побудовано циклограми роботи вузлів і верстата в цілому. За розрахований-ним і налаштованим режим...
