датковий інструктаж операторів
При підвищеній дефектності поверхні пластин (пилоподібні частки на поверхні) - слід провести прибирання робочого місця, чистку зони завантаження/розвантаження. Провести контрольний процес на привносимого дефектність, якщо результат не відповідає нормі - повідомити технологу.
Для забезпечення якості продукції необхідно ретельно дотримуватися вимог технологічної документації, підвищувати кваліфікацію персоналу, дотримуватися вимог ЕГ, оптимізувати процес виробництва.
3. Експериментальний розділ
Оптимізація процесів плазмохімічного травлення полягає в знаходженні і установці таких режимів травлення, які забезпечать найменші витрати і час на їх проведення при дотриманні всіх технологічних норм.
В якості технологічних шарів використовують алюміній, оксид кремнію, нітрид кремнію, ванадій, фосфорно-силікатне скло та інші матеріали. Для експериментів в якості технологічного шару обраний алюміній, так як фотолітографія по алюмінію є однією з найбільш складною. Це пов'язано з тим, що алюміній є покриттям з високим коефіцієнтом відбиття, що призводить перетриманим фоторезиста відбитим світлом і як наслідок до великого догляду розмірів елементів.
Крім того, адгезія фоторезиста до алюмінію в порівнянні з іншими верствами більш низька. Всі ці фактори призводять до необхідності ретельного вибору оптимальних режимів травлення алюмінію, тобто часу і температури травлення.
Для проведення якісної фотолітографії по алюмінію необхідна хороша адгезія фоторезиста, а так само дотримання режимів травлення алюмінію. Адгезія фоторезиста залежить від якості підготовки поверхні підкладки перед нанесенням фоторезиста, а так само від температури задубліванія.
Для підвищення адгезії перед нанесенням фоторезиста підкладки з алюмінієвою плівкою обробляють в парах гесаметілдісілазане (ГМДС) протягом 5 хвилин. Дана обробка забезпечує гидрофобную поверхню, сприяє поліпшенню растекаемости фоторезиста і підвищенню його адгезії.
Температура задубліванія фоторезиста на плівці алюмінію повинна бути досить високою. Це пов'язано з тим, що при проведенні фотолітографії по алюмінію фоторезист наноситься на розвинену рельєфну поверхню і як наслідок має розкид по товщині на різних ділянках структури. Це призводить до підвищення внутрішніх механічних напружень в фоторезисте, які створюють умови для відшаровування фоторезиста. Тому для поліпшення адгезії фоторезиста задубліваніе проводять при максимально можливій температурі, при якій не спостерігається опливаніе фоторезиста.
Для вибору оптимального режиму травлення були проведені наступні експерименти: для вибору оптимальної температури травлення були використані кремнієві пластини, діаметром 100 міліметрів з напилень на них плівкою алюмінію завтовшки одна мікрон. Були проведені операції фотолітографії за стандартною технологією, а саме:
- перед нанесенням фоторезиста проводилася обробка в парах ГМДС протягом 5 хвилин;
- потім нанесення фоторезиста ФП - 1813 товщиною 1,4 міліметра на установці Лада - 125 raquo ;;
- сушка фоторезиста на установці Лада - 125 при температурі Т=80-90-100 °? в плині часу 9 ± 0,5 хвилин;
- експонування на установці ЕМ - 5 84А;
- після прояву проводився контроль лінійних розмірів і контроль зовнішнього вигляду кристала після фотолітографії;
- задубліваніе на установці Лада - 125 при температурі Т=90- 100-110 ° Св плині часу 9 ± 0,5 хвилин;
Швидкість травлення залежить від тих. параметрів процесу, які впливають на концентрації хімічно активних частинок плазми і активних центрів на оброблюваної поверхні. До таких параметрів відноситься, насамперед, вкладається в електричний розряд ВЧ потужність W, тому що вона визначає електронну температуру плазми, від якої залежить компонентний склад і концентрація реактивних частинок плазми. Як правило, швидкість ПХТ матеріалів зростає із збільшенням потужності, оскільки збільшення потужності призводить до зростання концентрації реактивних частинок плазми, що утворюються при дисоціації і іонізації молекул робочого газу електронним ударом. Спостерігається практично лінійна залежність збільшення швидкості травлення зі збільшенням потужності.
Малюнок 3.1 - Залежність швидкості травлення алюмінію в плазмі від потужності, що вкладається в розряд, при різній швидкості подачі газу: 1 при потоці 0,042 см 3/с; 2 - при потоці 0,08 см 3/с; 3 - при потоці 0,13 см 3/с; 4 - при потоці 0,16 см 3/с.
Збільшення витрати робочого газу призводить до зростанню абсолютного значення швид...
