истовується для сортування і очищення зерна.
Рисунок 10 - Машина розсіву борошна
Устаткування сконструйовано таким чином, що дозволяє застосувати різні діаграми і забезпечує потік великій швидкості. Дно сит має похилу форму сприяючу швидкому виходу продукції. Продукція може бути рівно поділена на окремі частини і перероблена в згрупованому вигляді в різних частинах розсіву. Відповідні розміри дозволяють встановлювати без додаткового допоміжного обладнання для потоку за допомогою гравітації і забезпечує необхідну плинність в силосах. Розроблений у вигляді однопрохідного, контрольний рассев не потребує розподільчому пристрої і певній висоті на виході; монтується без утруднень.
Ентолейтори призначений для додаткового подрібнення крупок і дунст після вальцевих верстатів I, II, III, IV розмельних систем і можуть працювати з іншими видами обладнання, що входять до складу схеми технологічного процесу сортового помолу пшениці.
Малюнок 11 - Ентолейтори
2.5 Фасовка готової продукції
З функціональних силосів забезпечується безтарний відпуск готової борошна на автомобільний і залізничний транспорт або за допомогою Ваговибойні пристрої борошно фасують у мішки, які конвеєром також передають на транспорт для відвантаження на підприємства-споживачі борошна. Перед пакуванням в споживчу тару борошно попередньо просівають на розсіві, упаковують в паперові пакети на фасувальною машині. Пакети з борошном групують в блоки, які загортають в полімерну плівку на машині для групової упаковки. Отримані блоки з пакетів з борошном передають на транспортування в торгову мережу.
. Розрахунок норми виходу борошна
Одне з основних, найбільш відповідальних робіт відділу технічного контролю полягає в правильному визначенні норми виходу борошна, висівок і відходів. Існує виробничий баланс помелу який знімається на діючому підприємстві і теоретичний, який розраховується на проектуються і реконструюються млинах. На основі балансу коректують режими на окремих технологічних системах, групують потоки продуктів, формують сорту борошна, розраховують необхідну кількість устаткування, розподіляють по окремих системах і т.д. Користуючись балансом можна правильно оцінити технологічний процес, виправити недоліки і намітити шляхи подальшого вдосконалення. Особливістю методики є те, що кількість надходить зерна приймають за 100%. Хоча 2,9% при сортових помолах пшениці та 3,4% при помолах жита залишається в підготовчому відділенні у вигляді відходів і втрат, тобто реально надходить 97,1% при помелі пшениці та 96,6 при помелі жита. При розрахунку виходять з базисних показників якості зерна. Зазначена особливість визначає необхідність перерахунку запланованих виходів борошна висівок так, що б сума дорівнювала 100%. Втратами в розмеленого відділенні нехтують. Запланований вихід борошна 75%, у тому числі вищий сорт 50%, перший сорт 20%, другий 5% і вихід висівок 22,1% (всього 97,1%). Загальний вихід складе: 97,1 - 100% 75 - х
Вихід вищого гатунку: 97,1 - 100% 50% - х
Вихід першого сорту: 97,1 - 100% 20 - х
Вихід другого сорту: 97,1 - 100% 5 - х
Вихід висівок 97,1 - 100% 22 - х
Разом: 51,49% + 20,60% + 5,15% + 22,76%=100%
Ці значення повинні бути отримані при розробці балансу помелу. При розробці теоретичного балансу помелу керуються Правилами по режимам подрібнення. 100% - 51,49 5 - х
Схід з контролю борошна другого сорту: 100% - 5,15 х - 5
Таким чином, кількість борошна, яке надійшло на контроль має бути вище розрахованого на масу сходів, щоб отримати після контрольного розсіву т?? ебуемий вихід борошна. має надійти по балансу: На контроль вищого сорту 51,49+ 2,57=54,06%. На контроль першого сорту 20,60 + 1,03=21,63%. На контроль другого сорту 5,15 + 0,26=5,41%.
Висновок
У даному курсовому проекті була запропонована технологічна схема автоматизації процесу виробництва борошна.
Був проведений вибір приладів і засобів автоматизації на підставі нових передових технологій і вартості сучасних засобів автоматизації. Автоматизація необхідна щоб контролювати параметри технологічного процесу виробництва борошна.
За рахунок використання автоматизації у виробництві підвищується ефективність виробничого процесу, знижується кількість бракованої продукції, підвищується якість виробленої продукції, підвищується безпека і економічність. <...
