ної дії. Потокові лінії періодичної дії можуть використовуватися при виконанні ТО - 1 і ТО - 2 у великих підприємствах при добовому обслуговуванні однотипних автомобілів ТО - 1 більше 12 ... 15 автомобілів і ТО - 2 більше 5 ... 6 автомобілів. Потокові лінії безперервної дії застосовуються для ЄВ з використанням механізованих установок для миття і сушки автомобілів при мінімальній добовій програмі не менше 100 однотипних автомобілів.
Для розрахунку числа постів і ліній при потоковому методі організації робіт за встановленим режимом роботи зони ТО та добової виробничій програмі визначається ритм виробництва Ri даного виду обслуговування, що представляє собою час, хв, що припадає на одне обслуговування цього види:
=(2.2.)
== 12,9 хв
де - тривалість роботи зони ТО протягом доби, год;- Кількість обслуговуваних протягом доби автомобілів.
Вихідною величиною, що характеризує поточну лінію, є такт лінії фл, який являє собою інтервал часу між двома послідовно сходять з лінії автомобілями, які пройшли обслуговування.
Такт лінії можна визначити з виразу
=+=+ (2.3.)
=+ 1=8,2
(ТО - 1)=0,485 * 60/2=14,5
(ТО - 2)=0,517 * 60/2=15,5
(ТР)=0,422 * 60/3=8,4
де - трудомісткість даного виду обслуговування;- Загальна технологічно необхідна чисельність робітників, які працюють на даній лінії;- Час пересування автомобіля з поста на пост, хв;- Число постів на лінії;- Середня чисельність робітників на посаді лінії.
Для виключення простоїв окремих постів на лінії необхідно, щоб такт кожного з постів дорівнював такту лінії.
Час пересування автомобіля з поста на пост складе
=== 0,92=1хв (2.4)
де - габаритна довжина автомобіля (автопоїзда), м; а - інтервал між автомобілями, що стоять на двох послідовних постах, м ( а =1,2 ... 2 м);- Швидкість пересування автомобіля між постами, м/хв (= 0 ... 15 м/хв).
Кількість поточних ліній обслуговування т визначається зі співвідношення
m=або m=(2.5.)
m (EOc)=8,2/12,9=0,6? 1
m (ТО - 1)=14,5/12,9? 1,1
m (TO - 2)=15,5/12,9? 1,2
Таким чином, щоб забезпечити своєчасне та якісне проведення щоденних обслуговувань автомобілів на підприємстві достатньо мати одну потокову лінію з трьома постами. У випадку, якщо продуктивність лінії буде недостатньою для виконання встановленого обсягу робіт, то вона може бути скоригована шляхом збільшення чисельності робітників на лінії.
Розрахунок і підбір технологічного обладнання . Підбір технологічного обладнання, організаційної та технологічної оснастки для об'єкта проектування здійснюється з урахуванням рекомендацій типових проектів робочих місць АТП, Керівництва з діагностики рухомого складу та табеля гаражного обладнання.
До технологічного устаткування відносять стаціонарні, пересувні і переносні стенди, верстати, всілякі прилади і пристосування, виробничий інвентар (верстати, стелажі, шафи, столи), необхідні для виконання робіт з ТО, ТР та діагностування рухомого складу.
До організаційної оснащенні відносять виробничий інвентар (верстати, стелажі, підставки, шафи, столи), що займає площу при плануванні.
У більшості випадків обладнання, необхідне по технологічному процесу для проведення робіт на постах зон ТО, ТР, діагностування, а також для ділянок і цехів АТП, приймається відповідно до технологічної необхідністю виконуваних з його допомогою робіт, так як воно використовується періодично і не має повного завантаження за робочу зміну.
Якщо обладнання використовується або завантажено повністю протягом робочих змін, то його кількість визначається розрахунком по трудомісткості робіт, людино-годинах по групі або кожному виду робіт певної групи обладнання: верстатне, демонтажно-монтажне, підйомно-осмотрове або спеціальне.
Для розрахунку потреби в ремонтно-технологічному обладнанні існує чотири методи:
) по трудомісткості технологічних операцій;
) за тривалістю технологічних операцій;
) по фізичним і геометричним параметрам ремонтованих об'єктів;
) по продуктивності устаткування, підібраного для комплектування їм відповідної ділянки.
За трудомісткості технологічних операцій визначається потреба в металорізальному, деревообробному, ковальсько-пресовому, разборочно-складальному обладнанні; обладнанні для кабін-кузовних, жестяницкие, мідницьких, радіаторних і т.п. робіт.
Наприклад, потреба в металорізальних верстатах визначається за формулою:
=(2.6.)
=3? 365=тисячі дев'яносто п'ять
=5847,72
=(5847,72? 1,1)/(1095? 0,9? 0,8)=8,38
де - сумарний річний обсяг верстатних робіт, люд.-год;- Коефіцієнт, що враховує частку трудомісткості на самообслуговування (= 1,1 ......
