ронів особливих і локшини широкої в кожній смузі отвори розміщені в два ряди, для макаронів соломка - у три, для вермішелі тонкої - у сім рядів.
Прямокутні матриці для автоматизованих потокових ліній випускають довжиною 995 і шириною 100 мм. Товщина матриці може бути від 31 до 50 мм.
Профілі формуючих отворів. Формующие отвори матриць бувають трьох видів: з вкладишами для формування трубчастих і деяких видів фігурних виробів; без вкладишів для формування всіх видів виробів, крім трубчастих і штампованих, і щілиноподібні для формування тестової стрічки.
В
Рисунок 17 - Прямокутні матриці: а - однополосна; б - двосмугова призначеної для виготовлення з неї штампованих виробів.
Отвори з вкладишами є найбільш складними по конструкції і складаються з двох основних елементів: формующего каналу, просвердленого в тілі матриці, і закріпленого в ньому вкладиша.
2.4 Технологічна лінія виробництва макаронних виробів
Машинно-апаратурна схема виробництва короткорізаних макаронних виробів представлена ​​в додатку (Лист1).
автоборошновозах підключають до мукопріемному щитка і завантажують борошно в один з силосів 4 для її зберігання. За допомогою шнекових живильників борошно вивантажують з різних силосів 4 в потрібних пропорціях і змішують гвинтовим конвеєром 3. Після контрольного просіювання у відцентровому просіювачі 2 борошно через роторний живильник подається повітродувкою 1 в тістомісильне відділення. Борошно відділяється від транспортуючого повітря в циклоні 5.
Частина води та добавки - збагачувачі через дозатори 9 завантажують в змішувач 8 і готують концентровану емульсію. Насосом 6 її разом з залишилася частиною води дозують у видатковий бак 7, забезпечений терморегулюючої сорочкою. З цього бака готова емульсія подається насосом 6 в тістомісильне відділення. p> Борошно і емульсію дозаторами 11 безперервно подають у тестосмесітеля 12. Він має три окремі камери, через які послідовно проходить оброблювана суміш, що дозволяє збільшити тривалість замісу до 20 хв. На завершальному етапі замісу в останній камері суміш піддається вакуумуванню за допомогою вакуум-насоса. Завдяки цього виходить більш щільна структура макаронного тіста без повітряних включень, а також в подальшому висушені вироби з равнопрочной структурою без раковин.
Потім суміш надходить у шнеки макаронного преса 13. У початковій частині шнековою зони суміш піддається інтенсивному перемішуванню, пересуваючись по шнековому каналу до форми отвору матриці, вона перетворюється на щільну пов'язану пластифицированную масу - макаронне тісто. У предматрічной камері преса створюється тиск 6 ... 12 МПа, під дією якого через матрицю 14 випрессовиваются сирі пасма тесту.
Ножі, обертаючись у площині вихідних отворів матриць, відрізають від тестового потоку необхідні по довжині тестові заготовки, які обдуваються повітрям з кільцевого сопла .
Сирі заготовки макаронних виробів направляються в секції вібраційного подсушівателя 15 . У секції продукт проходить зверху вниз по п'яти вібруючим сітам 16, обдувається повітрям від вентилятора 17 і підсушується. Потім потік підсушених тестових заготовок об'єднується в вібролотке 18 і елеватором 19 транспортуються до пристрою 20, яке розподіляє їх рівномірним по товщині шаром по всій площі верхнього ярусу 22 сушарки 21. Тестові заготовки, проходячи зверху вниз стрічкові конвеєри, висушуються. Залежно від асортименту та продуктивності лінії до її складу включають дві або три стрічкові конвеєрні сушарки, встановлені послідовно. У них тестові заготовки проходять попередню і остаточну сушку.
Після сушіння нагріті заготовки елеватором 23 і рухомим стрічковим конвеєром направляються в бункери 24 накопичувача-стабілізатора. У них заготовки поступово остигають до температури приміщення цеху, в них відбувається вирівнювання вологовмісту.
Готові вироби системою конвеєрів подають у фасувальну машину 25 і упаковують в коробки з картону або пакети з полімерної плівки. У машині 26 пакети упаковують в торговельну тару і відправляють на склад.
2.5 Сучасні конструкції обладнання
В
Напівавтоматичний макаронний прес з вакуумним екструдером.
Надійний в роботі і екологічний вакуумний пост, виконаний з високоякісної нержавіючої сталі, забезпечує високий ступінь розрядження (-0,98 атм), не боїться засмічення. Двухшнековие конструкція дозволяє стабільно підтримувати рівень розрядження в зоні вакуумування, що так само забезпечує якість продукції. Шнек екструдера виготовлений з високолегованої стали з підвищеною зносостійкістю. Незалежний привід ножа відрізняється розширеним діапазоном...
