раметри тиску і температури газу ступенів компресора, його продуктивність, температура охолоджуючої води в холодильниках, сорочках циліндрів, її витрата, струм, споживаний електродвигуном з мережі і тому подібне. Результати цих вимірювань подаються на реєструючих пристроях центрального пульта управління цеху або на ЕОМ. На додаток до цих параметрами можуть вимірюватися температура підшипників, тиск масла, рівень вібрації.
Ефективним методом діагностування стану тертьових деталей є аналіз продуктів зносу в мастилі (трібодіагностіка). Одним з вітчизняних основоположників цього методу є науковці РГУНГ ім. І.М. Губкіна. Серед усього різноманіття способів визначення концентрації продуктів зношування у відпрацьованому маслі найбільшого поширення набули спектральні методи, які характеризуються високою точністю і чутливістю. За допомогою аналізу проб масла визначають концентрацію в ньому того чи іншого складового елемента матеріалу трибосопряжений, за величиною якої оцінюють осредненний знос відповідної деталі. Недоліком методу є визначення сумарного зносу деталей, виготовлених з одних і тих же конструкційних матеріалів. Слід зазначити, що широкого розповсюдження в промисловості трібодіагностіка поки ще не отримала.
Для контролю деградаційних процесів деталей машин і елементів конструкцій устаткування знайшов поширення метод поверхневої активації (МПА), розроблений в МГТУ ім. Н.Е. Баумана, ГНЦ РФ Фізико-енергетичного інституту (м. Обнінськ) та інших науково-дослідних інститутах. Він заснований на вимірюванні інтенсивності випромінювання радіонуклідної мітки, встановленої на контрольованому ділянці поверхні об'єкту. В результаті виносу радіоактивного речовини мастилом в машині або транспортується середовищем в трубопроводі, її випромінювання зменшується. За градуювальними кривим це зміна переводять у величину зносу. Цей метод застосовується при визначенні зносу циліндрів, підшипників двигунів, компресорів, корозії трубопроводів та іншого обладнання газової та нафтохімічної промисловості. p> Практичний досвід показав, що для контролю технічного стану вузлів машинного обладнання і трубопроводів нагнітачів вібраційний метод є одним з найбільш інформативних. Він заснований на використанні інформації, міститься в коливальних процесах. При цьому будь-який дефект якого вузла, який піддається механічній дії з боку рухомих частин або потоку пульсуючого газу, характеризується індивідуальним "вібраційним портретом ".
Однак розвиток того чи іншого дефекту у вузлі машини призводить не стільки до збільшення сумарного значення вібрації, скільки до зростання амплітуди окремих гармонік, навіть незначного щодо загального рівня, і тому організація контролю поведінки окремих частотних складових дозволяє розпізнавати різні несправності і стежити за ходом їх розвитку. Технічно це реалізується при розкладанні вібросигнал в спектр за допомогою перетворення Фур'є. p> Статистичне накопичення та аналіз кореляційно-спектральних хар...
