більш ефективна при використанні дрібоструменевого очищення (фракція металевого піску 0,3 0,8 мкм). При цьому досягається оптимальна шорсткість поверхню (1 10 мкм) і видаляються різні забруднення. p align="justify"> Знежирення виробів проводять органічними розчинниками, лужними розчинами, миючими складами. Знежирення водними розчинами можна проводити зануренням або розпиленням. Після хімічної обробки поверхню виробу ретельно промивають гарячою водою. p align="justify"> Рідкі композиції
Рідкі композиції наносять пензлем і пульверизатором або методом занурення. Наприклад. У підготовлену композицію занурюють виріб або покриття наносять на поверхню пензлем. Якщо необхідно отримати покриття товщиною 100 ... 200 мкм, то композицію наносять на поверхню відразу після приготування, а для отримання більш товстого шару (300 ... 400 мкм)-через 4 години після приготування .. Наповнювачі та інші інгредієнти вводять в композицію після ретельного перемішування пластифікатора і затверджувача зі смолою. p align="justify"> На ефективність процесу електроосадження суттєво впливають дисперсність та електрофізичні властивості напилюваних полімерів, параметри електростатичного поля і конструктивне оформлення заряджаючого пристрою. Виборча здатність полімерів до електроосадження залежно від дисперсності дозволяє рекомендувати для практичних цілей розмір часток в інтервалі 75 ... 160 мкм. p align="justify"> При досить високому ступеню наповнення в'язкість композиції збільшується, що дає можливість отримувати покриття з товщиною 0,3 мм.
Вакуумні методи.
У вакуумі можливе отримання тонких металевих плівок у результаті випаровування металу з подальшою його конденсацією на покривається поверхні (так званої підкладці). Наприклад, сріблення. У ряді випадків вакуумне напилення є єдиним методом отримання тонких плівок. Цей метод значно економічніше інших відомих методів масового виробництва металізованих виробів. При його використанні механічна обробка поверхонь покриття мінімальна. Спосіб металізації у високому вакуумі забезпечує покриття пластмас, фольги, паперу, тканин тонким металевим шаром і міцне зчеплення його з основним матеріалом. У процесі металізації виріб обертається навколо випарника і покривається шаром металу. Спеціальні затискні пристосування повинні забезпечувати просте і надійне кріплення виробів; пристосування не повинні затемнювати металізуюча поверхню. p align="justify"> На рис. 4 показана сверхвисоковакуумних установка для напилення з одинарними стінками. Надвисокий вакуум створюється двома послідовно включеними паромаслянимі дифузійними насосами, які з'єднані з камерою напилення через один лабіринтовий відбивач. Установка прогрівається насуватися піччю. Діаметр камери 350 мм, швидкість відкачування на вході в насос 100 л/с, граничний тиск 3 * 10-10 мм рт. ст.
В
Управління установкою повністю автоматизовано. Якщо...
