азуту секції 001 і установки з виробництва бітумів, а також легкого і важкого газойлів коксування пройшли процес гідроочищення і стабілізації на секції 100. Допускається залучати до сирь легкий каталітичний газойль фр.195-270 В° С власного вироблення. p align="justify"> Подача сировини в реактор Р-201 здійснюється основним потоком у вузол змішування з каталізатором, по лінії л.110/5. Схемою передбачено подання сировини в Р-201 через сировинні форсунки № № 1-5, в кількості до 30% мас від загального завантаження і розташованих на висоті 8,1 м від низу ліфт-реактора. В якості сировини використовується гідроочищені вакуумний дистилят (фр.350-500 В° С) секції С-100 в суміші з затемненим продуктом фр.450-500 В° С секції С-001 або УПБ. p align="justify"> Використання важких фракцій в якості сировини крекінгу при непрацюючому блоці гідроочищення і робота комплексу в цілому визначається якістю товарних продуктів.
Для забезпечення оптимальної швидкості газокаталізаторного потоку нижня частина ліфт-реактора виконана зменшеного діаметра: діаметр прямоточною частини на висоту 8,1 м звужений з діаметра 1400 до 1200мм шляхом потовщення шару торкрет-бетону.
Технологічна схема дозволяє здійснювати подачу дистилятів у кожну з трьох форсунок, розташованих на зазначених відмітках ліфт-реактора.
Подача важкої фракції 450-500 В° С з установкіпроізводства бітумів (УПБ) в реактор Р-201 здійснюється через форсунки 6 або 7 за наступною схемою:
Фракція 450-500 В° С - затемнений продукт з вакуумного блоку установки виробництва бітумів - вступає у ємність Е-703. Рівень в ємності стабілізується регулятором (ВЗ) уровняпоз.7-91. p align="justify"> Подача газойлю з ємності Е-703 на секцію С-200 здійснюється насосом Н-708-1, р. Витрата його регулюється поз.6-201-1, клапан (ВЗ) встановлений на лінії нагнітання насосів Н-708-1, р. p align="justify"> Передбачена також подача фракції 195-270 В° С каталітичного крекінгу в ємність Е-703, з подальшим направленням його на змішання з сировиною, що подається в реактор. Схемою передбачено повернення фр.195-270 В° С в Е-106, в якості компонента сировини секції С-100, 200. p align="justify"> Подача затемненого продукту фр.450-500 В° С секції С-001 здійснюється в лінію гідроочищених вакуумного газойлю після теплообмінника Т-102 за наступною схемою: Фракція 450-500 В° С забирається з 16 тарілки колони К- 601/1 насосом Н-605, 605р і подається в потік гідроочищених стабілізованого вакуумного газойлю. Кількість фракції 450-500 В° С, виведеної в лінію сировини з С-001 на С-200, регулюється поз.6-114. Діафрагма і клапан (ВО) встановлені на лінії нагнітання насосів Н-605, Н-605р. p align="justify"> Для проведення процесу крекінгу в жорстких умовах і припинення вторинних реакцій, зниження виходу продуктів розкладання утворилися фракцій дистилятів в кінці реакції, а також раціонального використання дистилятів вторинного походження, одержуваних ...
