750 ° С), шамот (подрібнена, спеціально обпалена глина при температурі, рівній температурі випалу вироби), подрібнений бій обпалених виробів. Їх вводять у кількості до 40%.
пороутворюючих, або вигоряючі, добавки застосовують для зменшення середньої щільності стіновий кераміки та скорочення витрати повноцінного палива; на етапі сушіння вони виконують рольотощающіх добавок. В якості вигоряючих добавок застосовують деревна тирса (8-25%), мелений антрацит, кокс, буре вугілля, худі кам'яні вугілля (2-2,5%), золи ТЕЦ до 15% та ін
Плавні-добавки в суміші з глинистим, речовиною дають легкоплавкі з'єднання і знижують температуру випалювання виробів. В якості плавнів використовують подрібнені польові шпати, нефелінові сиеніти, пегматити, перліти, мелене легкоплавкое скло, шлаки, фосфати натрію і кальцію і ін
Пластифікуючі добавки збільшують пластичність і зв'язаність глин. До таких добавок відносять високопластичні глини, бентоніти, поверхнево-активні речовини - відходи целюлозної промисловості, синтетичних жирних кислот і ін
1.3 Способи виробництва
В даний час існує багато способів виготовлення керамзиту, такі як:
сухий;
пластичний;
порошково-пластичний;
шлікерного (мокрий);
метод киплячого шару і т.д. [1].
Технологія виготовлення керамзиту включає наступні основні технологічні етапи:
видобуток сировини і доставка на підприємство;
переробка сировини та одержання гранул необхідних розмірів;
термічна обробка гранул, що включає сушку гранул, випал під обертової печі і наступне охолодження готового продукту;
розсіювання готового продукту на фракції, а в разі припекании гранул один до одного - часткове дроблення;
зберігання та відвантаження споживачеві
Найпростіший з точки зору апаратурного оформлення є сухий метод виготовлення керамзиту. Він найбільш економічний по капіталовкладеннях. Недоліком цього методу є слабка поширеність достатньо сухих ущільнених глин.
Суть методу полягає в наступному: глинисті породи невисокої природної вологості піддають дробленню, просівання і направляють на випал в обертову піч. Вологість спрямовується на випал глинистої крихти не повинна бути більше 9%. Якщо вона вища, то перед випалюванням під обертової печі здійснюють подсушку в сушильній шафі. Як правило, обпалюють кожну фракцію в окремій обертової печі.
Найбільше поширення отримав пластичний спосіб. Пухке глиниста сировина за цим способом переробляється в зволоженому стані в вальцях, глиномішалку та інших агрегатах (як у виробництві цегли). Потім з пластичної гліномасси на дірчастих вальцях або стрічкових шнекових пресах формуються сирцовиє гранули у вигляді циліндриків, які при подальшому транспортуванні або при спеціальній обробці обливаються, округлюються.
Якість серцевих гранул в чому визначає якість готового керамзиту. Тому доцільна ретельна переробка глинистої сировини і формування щільних гранул однакового розміру. Розмір гранул задається виходячи з необхідної крупності керамзитового гравію і встановле...
