ного для даної сировини коефіцієнта спучування.
Гранули з вологістю приблизно 20% можуть відразу направлятися в обертову піч або, що вигідніше, попередньо підсушуватися в сушильних барабанах, в інших теплообмінних пристроях з використанням тепла відхідних димових газів обертової печі. При подачі в піч підсушених гранул її продуктивність може бути підвищена.
Таким чином, виробництво керамзиту за пластичним способом складніше, ніж по сухому, більш енергоємно, вимагає значних капіталовкладень, але, з іншого боку, переробка глинистої сировини з руйнуванням його природної структури, усереднення, гомогенізація, а також можливість поліпшення його добавками дозволяють збільшити коефіцієнт спучування.
Порошково-пластичний спосіб відрізняється від пластичного тим, що спочатку помелом сухого глинистої сировини одержують порошок, а потім з цього порошку при додаванні води отримують пластічнуюгліномассу, з якої формують гранули, як описано вище. Необхідність помелу пов'язана з додатковими витратами. Крім того, якщо сировина недостатньо сухе, потрібно його сушка перед помелом. Але в ряді випадків цей спосіб підготовки сировини доцільний: якщо сировина неоднорідне за складом, то в порошкоподібному стані його легше перемішати і гомогенізувати; якщо потрібно вводити добавки, то при помелі їх легше рівномірно розподілити; якщо в сировині є шкідливі включення зерен вапняку, гіпсу, то в размолотом і розподіленому по всьому об'єму стані вони вже не небезпечні; якщо така ретельна переробка сировини приводить до поліпшення спучування, то підвищений вихід керамзиту і його більш високу якість виправдовують проведені витрати.
Мокрий (шлікерного) спосіб полягає в розведенні глини у воді в спеціальних великих ємностях - гліноболтушках. Вологість одержуваної пульпи (шликера, шламу) приблизно 50%. Пульпа насосами подається в шламбасейна і звідти - в обертові печі. У цьому випадку в частині обертової печі влаштовується завіса з підвішених ланцюгів. Ланцюги служать теплообмінником: вони нагріваються зникаючими з печі газами і підсушують пульпу, потім розбивають підсихаючою «кашу» на гранули, які обливаються, остаточно висихають, нагріваються і спучуються. Недолік цього способу - підвищена витрата палива, пов'язаний з великою початковою вологістю шликера. Перевагами є досягнення однорідності сировинної пульпи, можливість і простота введення і ретельного розподілу добавок, простота видалення з сировини кам'янистих включень і зерен вапняку. Цей спосіб рекомендується при високій кар'єрних вологості глини, коли вона вища формувальної (при пластичному формуванні гранул). Він може бути застосований також у поєднанні з гідромеханізованим видобутком глини і подачею її на завод у вигляді пульпи по трубах замість вживаної зараз розробки екскаваторами з перевезенням автотранспортом.
Керамзит, одержуваний з будь-якого з описаних вище способів, після випалу необхідно охолодити. Встановлено, що від швидкості охолодження залежать властивості міцності керамзиту. При занадто швидкому охолодженні керамзиту його зерна можуть розтріскатися або ж у них збережуться залишкові напруги, які можуть проявитися в бетоні. З іншого боку, і при занадто повільному охолодженні керамзиту відразу після спучування можливе зниження його якості через зминання розм'якшених гранул, а також у зв'язку з окисними процесами, в результаті яких FeO переходить в Fe 2 O...
