вини (кислота, барвник і есенція). По виході з охолоджувальної машини маса температурою 90 ° C промінается для рівномірного розподілу додавань, і стрічковим транспортером передається в тянульной машину 36. Тут вона багаторазово витягується і складається, насичуючись повітрям. При обробці протягом 1,0-1,5 хв змінюються структура і колір маси, досягається рівномірний розподіл у ній введених добавок. Температура маси знижується до 85-80 ° C.
Стрічковим транспортером тянутая карамельна маса передається в обкатний машину 38, де набуває форму подовженого конуса. Всередину конуса за допомогою начінконаполнітеля 37 подається начинка.
Основною сировиною для приготування фруктово-ягідних начинок є цукор, патока і фруктово-ягідні заготовки у вигляді пульпи або яблучного пюре. Пюре з бочок 1 (або збірки при безтарному зберіганні) насосом 2 перекачується в танк 3 з мішалкою для купажування.
купажного суміш яблучного пюре насосом 2 подається в шпаритель 4, стікає в проміжну ємність 5, звідки насосом перекачується в збірник 6.
Яблучне пюре подається в протирочную машину 7, а потім перекачується в змішувач 9 для підготовки фруктово-цукрової суміші. Цукровий сироп і патока дозуються в змішувач об'ємними мірниками. Підготовлена ??суміш подається насосом 10 в змеевиковую варильну колонку 11 з пароотделітеля 12. Колонка обігрівається паром тиском 500-600 кПа. Начинка уварюється до вологості 14-19%.
З пароотделітеля начинка стікає в проміжну ємність 13 і перекачується в темперирующую машину 16. Начинку охолоджують до температури 80-85 ° C, з об'ємних дозаторів 14 і 15вводят смакові і ароматичні речовини. Шестерним насосом 2 начинку подають по кільцевому трубопроводу в воронки начінконаполнітелей 37. У трубопроводі встановлено стаканчатой ??фільтр. Температура начинки повинна бути на 10 ° C нижче температури карамельної маси в обкатний машині 38.
Жгутовитягівающая машина 39 формует з карамельного батона джгут певного діаметру (14-16 мм) і передає його на формування карамелі.
штампує машина 40 розрізає карамельний джгут на окремі часточки і надає їм ту чи іншу форму. Відштамповані ланцюжка з окремих часточок карамелі переходять на вузький стрічковий транспортер 41, обдуваються холодним повітрям. Карамельна маса в перемичках між окремими виробами швидко твердне, і тому, переходячи на віброраспределітель 42, ланцюжки відформованої карамелі розпадаються.
В агрегаті АОК карамель охолоджується до температури 25-35 ° C, стає досить твердою, що дозволяє піддавати її загортці, обробки і упаковки.
відвідний вібролотком 44 охолоджена карамель подається на розподільний транспортер 45, а далі - на автомати 46 для звірятко.
Від загорткових машин карамель надходить на збірний транспортер, розташований в нижній частині розподільного конвеєра 45, потім похилим транспортером подається в бункер автовагів. Після зважування карамель висипається в короб, встановлений на транспортері обклеювальної машини. Упакована карамель надходить в склад готової продукції. [9]
Отримання карамельної маси складається з двох технологічних процесів:
приготування карамельного сиропу;
уварювання карамельної маси.
В карамельному ...
