амочування сировини для другого перколятора і друге витяг - в подвійному об'ємі стосовно маси сировини, що використовується для настоювання сировини у другому перколяторі. У цей час в перший перколятор подають свіжий екстрагент в кількості рівній сумі витягів. На третій день з другим перколятора збирають також два вилучення: для роботи із сировиною, призначеним для завантаження в третій перколятор. У другій перколятор подають витяжки з першого перколятора, а в нього знову подають свіжий екстрагент. Далі процес проводиться аналогічно. Через добу після завантаження останнього перколятора починається робочий період. У цей час з останнього перколятора зливають першу порцію готового продукту в обсязі рівному масі сировини в цьому перколяторі. Одночасно з першого перколятора зливають всі витяжки і подають їх у другий перколятор. Сировина в першому перколяторі повністю виснажене. Свіжий екстрагент тепер подають у другій перколятор, який тепер стає хвостовим. Перший перколятор стає головним в батареї. Збір готового продукту виробляється щодня з головного перколятора, яким є кожен, знову завантажений сировиною.
Втрат біологічно активних речовин практично немає, тому що в кожному перколяторі сировина неодноразово обробляється свіжим екстрагентом і виснажується максимально.
Прискорена дробова мацерація методом протитоку (по ЦАНДІ). Проведення екстрагування по ЦАНДІ дозволяє значно скоротити час на випуск готової продукції.
Сировина в сухому вигляді завантажують у рівних кількостях в три перколятора. Свіжий екстрагент подають тільки в перший перколятор, в три прийоми. Спочатку заливають сировину в первомперколяторе до «дзеркала» і настоюють протягом 2 ч. Після закінчення цього терміну витяжку з першого перколятора переносять у другій перколятор, а в перший перколятор знову подають свіжий екстрагент до «дзеркала». Сировина в обох перколяторах настоюють 2 ч. Після чого витяжку з другого перколятора переносять на сировину в третій перколятор, у другій - переносятвитяжку з першого перколятора, а в перший знову (втретє) подають свіжий екстрагент. Завантажені перколятори залишають для настоювання на 24 години. Наступного дня із третього перколятора зливають всю витяжку, що є готовим продуктом. З другого перколятора всю витяжку переносять у третій перколятор. З першого перколятора витяжкіслівают, сировина вивантажують і віджимають. Всі витяжки з першого перколятора об'єднують і використовують для настоювання сировини в другому перколяторі. Обидва перколятора залишають на 2 ч. Потім із третього перколятора зливають другу порцію готового продукту. З другого перколятора повністю зливають витяжку, сировину вивантажують і віджимають. Всі витягання з второгоперколятора передають у третій перколятор, який настоюють протягом 2 ч. Після закінчення цього часу отримують третю порцію готового продукту, до якого приєднують віджим з останнього перколятора. Для рівномірного завантаження кожного перколятора загальний обсяг необхідного екстрагента V ділять на три частини. При цьому V=V 1 + V 2 + V 3
Перша порція свіжого екстрагента може бути визначена зі співвідношення:
(6)
де: Р - загальна кількість сировини, кг;
К - коефіцієнт поглинання сировини.
Друга і третя порція свіжого екстрагента V 2=V 3 можуть бути визначені з рівняння:
(7)
Такий метод екстрагування застосовують для фітохімічного виробництва невеликих об'ємів і в лабораторних умовах. При використанні цього методу в останньому і передостанньому перколяторах сировину виснажується не повністю, тому що обробка проводиться не чистим екстрагентом.
Розчинення. Рідкі екстракти можуть бути отримані шляхом розчинення сухих або густих екстрактів. Метод застосовується порівняно рідко, хоча заслуговує більшого впровадження в практику через скорочення часу технологічного процесу. Технологія приготування зводиться до розчинення густогоілі сухого екстракту у відповідному екстрагенті з подальшим очищенням і стандартизацією.
1.6 Апаратура, використовувана в процесі отримання рідких екстрактів, її характеристика, принцип роботи
Класифікація екстракторів.
Для того, щоб обладнання для проведення екстрагування в системі тверде тіло - рідина відповідало вимогам сучасного високоефективного виробництва (велика одинична потужність апарату при низькій відносній металоємності, глибоке витяг екстрагується речовини при мінімальній тривалості процесу і т. д. ), воно має забезпечувати протікання процесу в умовах, найбільш близьких до протитечії при мінімальних гидродинамическом опорі відносному руху фаз, співвідношенні витрати мас екстрагента і твердих частинок, і сумарному внутрішньо...
