Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Комплексна організація виробництва морквяний соку

Реферат Комплексна організація виробництва морквяний соку





ЧЯ24 - 2 11 січня 12Міюча машіна36 122 6 2 березня 12Дробарка Д124 - 6 3 2 8Шнековій бланшіруватель36 122 4 червня 2 9Протіральна машина Т1-КП4Д36 - 4 1 серпня 27Віпарній апарат МЗС - 32036 122 4 2 червня 9Гомогенізатор А1-ОГМ36 - 4 1 серпня 27Деаератор24 82 4 3 1 18Віпарній апарат МЗС36 122 4 2 червня 9Автомат дозувально-наповнювальній БЧ-КАД24 82 4 3 2 6Закаточна машина Б4-КАД24 - 4 2 травня 6Стерілізатор Хуністр36 - 4 1 серпня 27Автомат Б4-КЕМ36 122 6 березня 12 лютого

За Даними табліці за шкірним увазі обладнання будують структуру ремонтного циклу в аналітичному виде.


Назва обладнання, тип, марка.Структура ремонтного циклу в аналітичному виглядіКонтейнероопрокидувач.К-ТО1-ТО2-ТО3-ТО4-ТО5-ТО6-ТО7-ТО8-ТО9ТО10-ТО11-П-ТО12-ТО13-ТО14-ТО15-ТО16-ТО17-ТО18-ТО19-ТО20-ТО21-ТО22-КМиюча машинаК-ТО1-ТО2-П1-ТО3-ТО4-С1-ТО5-ТО6-П2-ТО7-ТО8-С2-ТО9-ТО10-П3-ТО11-ТО12-КАгрегат А9-КЧЯК-ТО1-П1-ТО2-П2-ТО3-П3-ТО4-П4-ТО5-П5-ТО6-П6-ТО7-П7-ТО8-П8-ТО9-П9-ТО10-П10-ТО11-П11-ТО12-П12-КМиюча машинаК-ТО1-ТО2-П1-ТО3-ТО4-С1-ТО5-ТО6-П2-ТО7-ТО8-С2-ТО9-ТО10-П3-ТО11-ТО12-КДробарка Д1К-ТО1-ТО2-П1-ТО3-ТО4-П2-ТО5-ТО6-П3-ТО7-ТО8-КШнековій бланширувательК-ТО1-П1-ТО2-П2-ТО3-С1-ТО4-П3-ТО5-П4-ТО6-С2-ТО7-П5-ТО8-П6-ТО9-КПротиральна машина Т1-КП4ДК-ТО1-ТО2-ТО3-П1-ТО4-ТО5-ТО6-П2-ТО7-ТО8-ТО9-П3-ТО10-ТО11-ТО12-П4-ТО13-ТО14-ТО15-П5-ТО16-ТО17-ТО18-П6-ТО19-ТО20-ТО21-П7-ТО22-ТО23-ТО24-П8-ТО25-ТО26-ТО27-КВипарний апарат МЗС - 320К-ТО1-П1-ТО2-П2-ТО3-С1-ТО4-П3-ТО5-П4-ТО6-С2-ТО7-П5-ТО8-П6-ТО9-КГомогенізатор А1-ОГМК-ТО1-ТО2-ТО3-П1-ТО4-ТО5-ТО6-П2-ТО7-ТО8-ТО9-П3-ТО10-ТО11-ТО12-П4-ТО13-ТО14-ТО15-П5-ТО16-ТО17-ТО18-П6-ТО19-ТО20-ТО21-П7-ТО22-ТО23-ТО24-П8-ТО25-ТО26-ТО27-КДеаераторК-ТО1-ТО2-ТО3-П1-ТО4-ТО5-ТО6-С1-ТО7-ТО8-ТО9-П2-ТО10-ТО11-ТО12-С2-ТО13-ТО14-ТО15-П3-ТО16-ТО17-ТО18-КВипарний апарат МЗСК-ТО1-П1-ТО2-П2-ТО3-С1-ТО4-П3-ТО5-П4-ТО6-С2-ТО7-П5-ТО8-П6-ТО9-КАвтомат дозувально-наповнювальній БЧ-діжках-ТО1-П1-ТО2-С1-ТО3-П2-ТО4-С2-ТО5-П3-ТО6-КЗакаточна машина Б4-діжках-ТО1-П1-ТО2-П2-ТО3-П3-ТО4-П4-ТО5-П5-ТО6-КСтерілізатор ХуністрК-ТО1-ТО2-ТО3-П1-ТО4-ТО5-ТО6-П2-ТО7-ТО8-ТО9-П3-ТО10-ТО11-ТО12-П4-ТО13-ТО14-ТО15-П5-ТО16-ТО17-ТО18-П6-ТО19-ТО20-ТО21-П7-ТО22-ТО23-ТО24-П8-ТО25-ТО26-ТО27-КАвтомат Б4-КЕМК-ТО1-ТО2-П1-ТО3-ТО4-С1-ТО5-ТО6-П2-ТО7-ТО8-С2-ТО9-ТО10-П3-ТО11-ТО12-К

Планування ремонтів здійснюється путем складання графіка Виведення устаткування в ремонт. Графік складається на Основі ремонтного циклу для всіх одиниць устаткування. Графік необходимо Розробити на плановий рік за місяцямі.

Для проведення капітального ремонту будь-которого обладнання здійснюється зупинка у работе всієї потокової Лінії - річна зупинка, тому необходимо вібрато місяць и у цею период плануваті проведення капітальніх ремонтів Всього обладнання потокової Лінії. Тому спочатку Розробляють нормативно-планової графік ремонту, а потім его корегують таким чином, щоб капітальні ремонти всіх видів обладнання проводилися одночасно. При цьом враховують Наступний:

річна зупинка проводитися у тому Місяці, коли лінія Не працює (для сезонного виробництва) або коли випуск продукції найменшаї;

ремонтні роботи носячи профілактичний характер, тому капітальний ремонт краще делать в рядків чі Раніш за нормативний Термін.

Розрахуємо план-графік ремонтних робіт На лінії по виробництву, починаючі з 1 вересня по грудень.


№вересеньжовтеньлистопадгрудень1ТО1П1ТО2П32-ТО1-ТО23---- 4 --- - 5ТО1ТО2ТО3ТО46-ТО1-ТО27-ТО1-ТО28-ТО1-ТО29ТО1П1ТО3С110-ТО1-ТО211ТО1ТО2ТО3ТО412ТО1ТО2ТО3ТО413-ТО1-ТО214-ТО1-ТО215-ТО1-ТО216ТО1ТО2П2ТО317-ТО1-ТО2

На Основі даних річного графіка планових ремонтів розраховуйся планову трудомісткість ремонтних робіт по Кожній одиниці устаткування. При цьом необходимо пам'ятати, что співвідношення между нормами трудомісткості капітального, СЕРЕДНЯ, потокового ремонту и планового технічного обслуговування складають

К: С: П: ТО=1: 0,6: 0,2: 0,03

Трудомісткість капітального ремонту устаткування Першої категорії ремонтоскладності (машини-еталона) складає 35 чол.-рік. Таким чином, трудомісткість усіх ремонтних робіт за і-ою машині складає:


Тпл i=35 * [Кк.р. (рік) + 0,6 Кc. (рік) + 0,2 Кп. (рік) + 0,03 Кт.о. (рік)] * КРСі * n мi (2.29)


де, Тпл i - трудомісткість ремонтних робіт i-ої машини в плановому періоді, чол.-год .;

КРСі - категорія ремонтоскладності машини; мi - Кількість однотипних машин в потоковій Лінії, од.

Тпл i =35 * (0 + 0,6 * 1 + 0,2 * 1 + 0,03 * 4) * 2,4 * 2=154,56 рік.

Результати розрахунків вношу в таблиці 2.9.

Таблиця 2.9 - Розрахунок планово...


Назад | сторінка 8 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Річна трудомісткість ремонтних робіт і технічного обслуговування ПА в загон ...
  • Реферат на тему: Проектування робіт з технічного обслуговування і ремонту підйомно-транспорт ...
  • Реферат на тему: Розрахунок обладнання потокової лінії виробництва загорнутої карамелі з нач ...
  • Реферат на тему: Організація робіт з ЕКСПЛУАТАЦІЇ и ремонту обладнання Черкаської МЕМ
  • Реферат на тему: Характеристика технологічного обладнання потокової лінії виробництва сухого ...