ся від номінальних значень, зазначених на маркуванні більш ніж на ± 2 °.
Якщо виміряні значення кута введення променя не відповідають необхідному, то перетворювач повинен бути вилучений з експлуатації. Забороняється зберігати несправні перетворювачі в комплекті дефектоскопа.
Точність роботи глибиноміра дефектоскопа з похилим перетворювачем перевіряють одночасно з вимірюванням кута введення променя по п.3.4.Точность роботи глибиноміра задовільним, якщо виміряне значення координати глибини отвору діаметром 6 мм становить (42 ± 2) мм.
Точність роботи глибиноміра дефектоскопа з прямим перетворювачем перевіряють за допомогою стандартного СО-ЗР шляхом вимірювання інтервалів часу між випромінюваним імпульсом і донними ехосигнали, отриманими при прозвучу СО-ЗР прямим перетворювачем в напрямку стрілки 20 мкс. Похибка глибиноміра відповідає вимогам, якщо тимчасові інтервали між зазначеними сигналами складають (20 ± 2) мкс.
Умовна чутливість дефектоскопа для кожного типу перетворювачів встановлюється за стандартним зразком СО-ЗР, при установці перетворювача в положення, відповідне максимальній амплітуді луна-сигналу від отвори діаметром 6 мм на глибині 44 мм. Умовна чутливість прийняття рішення (Бракувальні) Кув для різних кутів введення перетворювача повинна мати наступні значення:
45 ° (42 °) - Кув=24 dВ;
50 ° - Кув=22 dВ;
° (65 °) - Кув=12 dВ; =0 ° - Кув=16 dВ.
Пошукова умовна чутливість для кожного типу перетворювачів Куп встановлюється на 4 dВ більше, ніж відповідна Бракувальні умовна чутливість:
45 ° (42 °) - Куп=28 dВ; 50 ° - Куп=26 dВ. 70 ° (65 °) - Куп=16 dВ; 0 ° - Куп=20 dВ.
Після установки необхідної умовної чутливості здійснюється тимчасова регулювання чутливості (ВРЧ) таким образам, що б шуми призми перетворювача не перевищували чверті порогового рівня.
Мертва зона при контролі похилим і прямим РС перетворювачем визначається мінімальною глибиною розташування отвору діаметром 2 мм впевнено виявляється всіма індикаторами дефектоскопа в стандартному зразку СО-ЗР. Мертву зону перевіряють після налаштування умовної чутливості відповідно до п.3.7.
Отвори діаметром 2 мм повинні виявлятися при контролі перетворювачами з кутом введення:
45 ° (42 °) - на глибині не більше 8 мм;
50 ° - на глибині не більше 6 мм;
70 ° (65 °) - на глибині не більше 3 мм; ? =0 ° - на глибині не більше 3 мм.
Глубиномер дефектоскопа повинен фіксувати відповідні значення глибин розташування відбивачів діаметром 2 мм в ідеалі СО-ЗР.
Точку виходу променя, кут введення променя і точність роботи глибиноміра визначають на початку робочого дня, перед виходом до місця роботи. Умовну чутливість і мертву зону дефектоскопа перевіряють перед контролем кожного наплавляемого ділянки рейки. Забороняється застосовувати дефектоскоп для контролю, якщо хоча б один з параметрів зазначених вище не задовольняє викладеним вимогам.
Проведення контролю
Ультразвуковий контроль рейок в місці ремонту проводиться як до виконання електродугового наплавлення, так і після наплавлення. Інтервал часу між дефектоскопією і наплавленням в обох випадках встановлений не більше 7 днів.
Пошук похилими і прямими шукачами дефектів здійснюють при встановленні відповідної пошукової умовної чутливості Куп для кожного типу перетворювачів. Виявлення дефектів, вимірювання їх умовних розмірів і координат, а так само класифікація виявлених дефектів відповідно до нормативної документації, здійснюється при встановленні відповідної умовної Бракувальні чутливості Кув для кожного типу перетворювачів.
Ультразвуковий контроль рейки в місці пошкодження поверхні катання виконується перед наплавленням з метою виявлення внутрішніх дефектів і прийняття рішення про можливість виконання електродугового наплавлення.
. 1 За допомогою похилих шукачів з кутами введення 45 ° (42 °, 50 °) і 70 ° (65 °) контролюють стан рейки за місцем передбачуваної наплавлення з поверхні катання і з бічних граней головки за методикою , викладеної в технологічній інструкції використовуваного дефектоскопа по вторинному контролю окремих ділянок рейок. Особливу увагу приділяється пошуку вертикальних тріщин, які можуть розвиватися в місцях відшарування і викришування металу на поверхні катання головки рейки.
. 2 Використовуючи прямий РС перетворювач, контролюють стан рейки за місцем передбачуваної наплавлення з поверхні катання. За допомогою зворотно-поступальних рухів уздовж осі рейки ...
