ересипається на внутрішню порожнину нижніх пластин, що переміщаються в зворотному напрямку. У наступній зірочки ці операції повторюються. Висушуваний матеріал, пересуваючись в камері зверху вниз, висушується і зсипається на розвантажувальний транспортер.
Повітря, нагріте в калориферах, вентилятором подасться знизу в сушильну установку і після контакту з матеріалом на всіх стрічках видаляється з сушарки по каналах для відпрацьованого повітря.
Вальцьові сушарки використовують для сушіння рідини при атмосферному тиску або під вакуумом. По конструкції вони можуть бути одновальцовий і двовальцові. Основними вузлами сушарки є: обертовий барабан, привід барабана, корито для прийому висушуємо продукту, мішалка для перемішування продукту в кориті, ніж для зняття продукту з барабана, шнек для видалення сухого продукту.
Висушуваний продукт подається в корито, де перемішується мішалкою і наноситься на барабан за рахунок його часткового занурення в корито. Товщина висушуваного шару може коливатися від 0,1 до 1 мм і залежить від концентрації сухих речовин у розчині. У деяких конструкціях вальцьових сушарок продукт наноситься на барабан за допомогою валиків, намазують шар розчину на барабан або шляхом його розпилення. Протягом одного оберту барабана шар продукту встигає висохнути і знімається з його поверхні ножем. Висушений продукт шнеком видаляється з сушарки. Пара тиском до 0,5 МПа надходить в барабан через порожнисту цапфу, конденсат відводиться через ту ж цапфу по сифоновій трубі.
Сушарка двовальцові атмосферна складається з двох барабанів-вальців, приводу вальців, пристрої для нанесення продукту, витяжного накриття, двох шнекових досушівателей, ножів для зняття продукту з вальців. Поверхня вальців ретельно відшліфована. Вальці обертаються назустріч один одному з частотою 2 - 10 хв - 1 в закритому кожусі. Один з них встановлено в рухливих підшипниках, що дозволяє регулювати зазор між вулицями в межах 1 - 2 мм. Ножі для знімання продукту щільно притискаються до вальцям за допомогою притискного пристрою. Над вулицями розташований витяжний зонт і розпилювальний пристрій для нанесення продукту на вальці.
Процеси сушіння та знімання висушеного продукту здійснюються так само, як в одновальцовий сушарці. Продукт, знятий з вальців, досушують (при необхідності) в шнекових досушівателях. Шнеки мають індивідуальний привід. Досушенний продукт виводиться із сушарки.
Сублімаційні сушарки призначені для сушіння високотермолабільних мікроорганізмів, дріжджів, вітамінів, антибіотиків, ферментів та ін. Сублімаційна сушка полягає у видаленні вологи з продуктів шляхом їх заморожування і подальшого переказу льоду в пару, минаючи рідку фазу, при нагріванні продукту під вакуумом.
Процес сублімації сушіння починається з заморожування продукту при температурі мінус 20 - 30 ° С. Коли вологість продукту зменшиться до мінімальної, температура матеріалу піднімається до плюс 30 - 40 ° С. Такі умови сушіння зводять до мінімуму процес окислення продукту через малого вмісту кисню в газовому середовищі сушильної камери. Сублімаційні сушарки бувають періодичної і безперервної дії.
До складу періодичної установки входять: сушильна камера (субліматор), етажерка порожнистих полиць, два теплообмінники (для підігріву та охолодження), насос для теплоносія і насос для хладоагента, конденсатор-десублиматори, дві холодильні установки.
Висушуваний матеріал завантажується на полиці етажерки субліматор. Субліматор працює спочатку як охолоджуюча камера надійшов на сушку матеріалу, потім як сушильна. При режимі охолодження всередину полиць насосом подають охолоджуючий агент. Продукт охолоджується до 20 - 30 ° С нижче нуля.
Коли субліматор працює в режимі сушарки, у всередину порожнистих полиць подається теплоносій. Продукт нагрівається до температури 30 - 40 ° С.
Конденсація парів, утворених при сушінні в субліматор, проводиться в конденсаторі-десублиматори. Він являє собою теплообмінник. У міжтрубний простір надходить паровоздушная суміш з субліматор, а по трубах проходить холодоагент (аміак, фреон), що подається від холодильної установки. Температура охолоджуваних поверхонь досягає 40 - 60 ° С нижче нуля.
Пари з субліматор конденсуються у вигляді шару льоду на поверхні охолоджуваних труб десублиматори. Утворився на трубах лід періодично відтають, для чого в труби подають гарячу воду з підігрівача. Неконденсірующаяся гази видаляються з десублиматори вакуум- насосом.
Останнім часом набули велике застосування сублімаційні сушарки безперервної дії. Безперервна сублимационная сушарка складається з двох субліматор і двох десублиматори, що працюють поперемінно. Годинна продуктивність сублімаційних сушарок б...
