.
Шнековий прес являє собою ступінчастий циліндр, усередині якого знаходиться шнековий вал. Стінки циліндра складаються із сталевих пластин, між якими є вузькі щілини для виходу віджатого матеріалу. У результаті форпрессование мезги отримують форпрессовое масло і форпрессовий макуха. Вміст олії в макусі становить 14-20%. Його направляють на додаткове вилучення олії. Мезгу направляють на остаточне пресування або для отримання пелюстки. У промисловості використовують форпрес МП - 68, ЄТП - 20, ФР., Г - 24.
Остаточний віджим олії - експеллірованіе здійснюється в більш жорстких умовах, в результаті чого вміст олії в макусі знижується до 4-7%.
Витяг масла методом екстракції органічними розчинниками ефективніше пресового методу, так як вміст олії в про екстрагувати матеріалі - шроті - менше 1%.
У нашій країні в якості розчинників для вилучення олії з рослинної сировини застосовують екстракційний бензин марки А і нефрас з температурою кипіння 63-75оС.
Екстракція - це дифузійний процес, рушійною силою якого є різниця концентрацій місцелли - розчинів масла в розчиннику всередині і зовні частинок екстрагується. Розчинник, проникаючи через мембрани клітин екстрагуються частинки, дифундує в масло, а масло з клітин - в розчинник. Під впливом різниці концентрацій масло переміщається з частинки в зовнішнє середовище до моменту вирівнювання концентрацій масла у частці і в розчиннику в не її. У цей момент екстракція припиняється.
Екстракцію олії з олійної сировини проводять двома способами: зануренням і ступінчастим зрошенням.
Екстракція зануренням відбувається в процесі безперервного проходження сировини через безперервний потік розчинника в умовах противотока, коли розчинник і сировина просуваються в протилежному напрямку відносно один одного. За способом занурення працюють екстрактори НД - 1000, НД - 1250, Олье - 200. Такий екстрактор складається з завантажувальної колони, горизонтального циліндра і екстракційної колони, всередині яких встановлені шнеки.
Сировина у вигляді пелюстки або крупки надходить у завантажувальну колону, підхоплюється витками шнека, переміщається в низ завантажувальної колони, проходить горизонтальний циліндр і потрапляє в екстракційну колону, де за допомогою шнека піднімається у верхню її частину. Одночасно з сировиною в екстрактор подається бензин температурою 55-60 * С. Бензин переміщається назустріч сировині і проходить послідовно екстрактор, горизонтальний циліндр і завантажувальну колону. Концентрація місцелли на виході з екстрактора становить 15-17%.
Знежирений залишок сировини - шрот виходить з екстрактора з високим вмістом розчинника і вологи (25-40%), тому його направляють в шнекові або чанние (тостери) випарники, де з нього видаляють бензин.
До переваг екстракції зануренням відносяться: висока швидкість екстракції, простота конструкторського рішення екстракційних апаратів, безпека їх експлуатації. Недоліком цього способу є: низькі концентрації кінцевих мисцелла, високий вміст домішок у мисцелла, що ускладнює їх подальшу обробку.
Екстракція способом ступеневої зрошення.
При цьому способі безперервно переміщується тільки розчинник, а сировина залишається в спокої в одній і тій же перемещающейся ємності або рухомій стрічці. Цей спосіб забезпечує отримання місцелли підвищеної концентрації (25-30%), з меншою кількістю домішок. Недоліками цього способу - велика тривалість екстракції, підвищена вибухонебезпечність виробництва.
Наша промисловість використовує горизонтальні стрічкові екстрактори МЕЗ - 350, Т1-МЕМ - 400, ДС - 70, ДС - 130, «Луги - 100», ковшеві екстрактори «Джанаціа», кошикові екстрактор «Окрім». Більш сучасним є карусельний екстрактор «Екстехнік», що працює за принципом багатоступінчастого зрошення в режимі затопленого шару.
При екстракції на стрічковому екстракторі МЕЗ сировину з бункера подається на рухому сітчасту стрічку транспортера, проходить під форсунками і зрошувачами, зрошується послідовно мисцелла і бензином. Екстрактор має 8 ступенів з рециркуляцією місцелли і відповідно 8 мисцелла збірок.
Після екстракції мисцелла містить до 1% домішок, і її направляють на ротаційні дискові або патронні фільтри для очищення.
Дистиляція - це отгонка розчинника з місцелли. Найбільш поширені триступінчаті схеми дистиляції.
На перших двох ступенях мисцелла обробляється в трубчастих плівкових дистилляторах. На першій відбувається упаривание місцелли. На другий - мисцелла обробляється гострою парою при температурі 180-220 * С і тиску 0,3 мПа, що викликає кипіння місцелли і утворення пари розчинника. Пари розчинника направляються в ...
