атора в момент пуску тестомесильной машини.
Робочі органи пластифікатора отримують обертання від електродвигуна через клиноременную передачу 18і редуктор 15. Натяг ременів передачі виробляється натяжним блоком 17, пересувається гвинтовим пристроєм в направляючих. Головка гвинта виведена на бічну сторону, що забезпечує зручний доступ до неї.
Місильні органи, виготовлені з чавунного лиття, являють собою вузол, встановлений у підшипниках кочення фланця 8. У фланці встановлені гумові сальники, запобігають потраплянню масла в камеру пластифікатора і тесту - в підшипники. Вали на вільному кінці мають ризику по якій встановлюються лімби 9 перед висуненням місильних органів для чищення.
Система висування робочих органів складається з нерухомих направляючих 13, які кріпляться в камері інтенсивної обробки тес
та. Обертанням маховика 10 гвинтового механізму, встановленого у втулці кронштейна 12, по напрямних 13 пересуваються ролики каретки, пов'язаної з фланцем 8. При цьому місильні органи можуть бути повністю виведені з робочого об'єму камери.
Камера інтенсивної обробки має знімну кришку 7, закреп ленну гвинтовими затискачами. При промиванні машини вода стікає в лоток 11, що знаходиться під висунутими робочими органами камери інтенсивної обробки, а звідти через патрубок і гумовий шланг відводиться в каналізацію.
Робочі органи (Ротори) пластифікатора мають постійний про
філь по всій довжині, що сприяє отриманню мінімального поздовжнього масообміну. У той же час їх профіль забезпечує інтенсивний примусовий массообмен в поперечному напрямку, інтенсивне об'ємне деформування оброблюваної тестової маси.
Ротори своїми виступаючими елементами поділяють поперечний переріз робочого об'єму пластифікатора на п'ять зон. При повороті роторів зони 1, 2 і З не змінюють своїй конфігурації, а лише зміщуються відносно нерухомого корпусу пластифікатора, переміщаючи тестову масу в поперечному напрямку. Ці зони транспортують. Зони 4 і 5 змінюють свою конфігурацію, причому одночасно у зони 4 площа поперечного перерізу збільшується, а у зони 5 - зменшується. Зона 4 є зоною розширення, а зона 5 - зоною стиснення. При обертанні роторів ділянки перетину, що утворили зону розширення, перетворюються на транспортують зони, потім Рис.7. 10. Поперечний переріз робітника в зону стиснення і далі знову в зону обсягу пластифікатора
В
розширення, тобто одні й ті ж елементи робочих органів послідовник але утворюють всі зони.
У транспортують зонах крім зсуву тестова маса піддається впливу відцентрових сил, що викликаються обертанням робочих органів, і сили тяжіння, напрям дії якої щодо профілю зони змінюється залежно від місця розташування зони. Відсутність симетрії діючих сил призводить до утворенню в транспортують зонах циркуляційних потоків тестової маси, сприяють масообміну всередині зони.
У зоні розширення тестова маса піддається об'ємним зсувними деформацій, обумовленим зміною конфігурації зони. При цьому також виникають деформації розтягування і в локальних частинах зони - деформація стиснення.
Надмірне тиск, що розвивається в зоні стиску, залежить від сумарної площі зазорів на кордонах зони та площі вихідного отвору, частоти обертання робочих органів і реологічних властивостей оброблюваного тіста. Оскільки сумарна площа зазорів циклічно змінюється при обертанні робочих органів, тиск у зоні стиснення так само пульсує. Однак якщо ротори виконані у вигляді косозубих зірочок з кроком спіральності, рівним добутку довжини робочого органу на число виступаючих елементів, ці пульсації охоплюють не більшу частину довжини роторів, переміщаючись уздовж них в такт обертанню. Тим самим досягається сталість крутного моменту в приводі пластифікатора. Середнє значення тиску в зоні стиску становить 0,2 ... 0,3 МПа, що відповідає оптимальному режиму обробки тіста з пшеничного борошна з клейковиною середньої якості.
В
1.10. Одновальна тістомісильна машина ФТК-1000 інтенсивної дії.
В
Тестомесильная машина ФТК-1ТОВ призначена для інтенсивно го замісу і на відміну від машини Р3-ХТО являє собою одновальну конструкцію. p> Машина (малюнок 8) має циліндричну камеру Зх порівняно малого діаметра (200 мм), забезпечену водоохлаждаемой сорочкою 4. У першій змішувальної частини камери робочим органом є шнек 2 в другій - циліндричні пальці 5і 8. При такому виконанні і обсяг ном заповненні камери деформаційне вплив на напівфабрикат від валу до стінки посилюється, внутрішні шари (у валу) переміщаються по осі значно швидше, ніж середні, а зовнішні - повільніше.
Камера легко розкривається на дві половини для очищення, повертаючись на шарнірі 9. На головному валу 1 закріплені змішувальний шнек 2 і насадка з пальцями 5. Місильна камера закінчується конічним патрубком 6, перехідним в пластифікуючі трубу 7. p> Таким чином, процес пластифікації завершується стисненням для остаточної фіксації стр...
