Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Модернізація приводу подач верстата моделі 6Н10 зі спрощенням конструкції коробки подач

Реферат Модернізація приводу подач верстата моделі 6Н10 зі спрощенням конструкції коробки подач





локу зубчастих коліс. Управління коробкою подач здійснюється за допомогою механізмів, які працює за наступним принципом.

Перемикання блоків знаходяться на одному валу здійснюється за коштами рукоятки управління, яка при повороті обертає валик, який у свою чергу обертає шестерню, закріплену на ньому. Обертання шестерні передається зубчастої рейці, на якій закріплена вилка, передає рух переміщення зубчастого блоку по валу.

Опис системи змащення

Система мастила коробки швидкостей передбачає підведення необхідної кількості мастильного матеріалу до тертьових парам, розподіл його по всій робочій поверхні, очищення мастила.

Система мастила проектованого вузла являє собою частину всієї системи змащення верстата. Мастило верстата забезпечується наступними системами:

- циркуляційної

- набиванням.

циркуляційного системою здійснюється змазка коробки подач, передач, механізму подач. Масло подається плунжерним насосом, який кріпиться до нижньої плиті корпусу коробки швидкостей і приводиться в дію від ексцентрика, закріпленого на валу коробки швидкостей. Подається насосом масло надходить по трубках, в яких зроблені прорізи, на зубчасті колеса, вали, підшипники коробок швидкостей і подач, свердлильної головки, потім стікає назад в масляний резервуар.

Мастило підшипників шпинделя, підшипників приводу коробки швидкостей, коробки подач здійснюється набиванням консистентним мастилом В«ЦИАТИМ 201В».

Для обслуговування системи змащення необхідно заповнити масляний резервуар до рівня нижнього мастиловказівника маслом "Індустріальне 20А". Рівень масла слід перевіряти по червоній точці мастиловказівника до пуску верстата або після його відключення через 10 - 15 хвилин (після стоку олії в резервуар). При нормальній роботі насоса масло повинне безперервно надходити в контрольний вічко. Зміну масла рекомендується виробляти перший раз після 10 днів роботи, вдруге після 20 днів, а потім через кожні три місяці. Перевірку системи змащення виробляти також через кожні три місяці.


10 Заходи з техніки безпеки та охорони навколишнього середовища


Експлуатація металообробного обладнання повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.2.009, СТ РЕВ 538, СТ РЕВ 539, СТ РЕВ 500, відповідно, з якими при роботі на верстатах свердлильної групи передбачається виконання наступних вимог:

1. Перевірити, чи добре прибрано робоче місце, і за наявності несправностей у роботі верстата в перебігу попередньої зміни ознайомитися з ними і з прийнятими заходами щодо їх усунення.

2. Перевірити стан решітки під ногами, її стійкість. p> 3. Перевірити стан ручного інструменту. p> 4. Привести в порядок робоче місце: прибрати все зайве, підготувати і акуратно розкласти необхідні інструменти і пристосування так, щоб було зручно і безпечно ними користуватися.

5. Перевірити стан місцевих вантажопідіймальних пристроїв. p> 6. Перевірити стан верстата: переконатися у справності електропроводки, заземлюючих проводів.

7. На холостому ходу перевірити справність кнопок "Пуск" і "Стоп". p> 8. Підготувати засоби індивідуального захисту та перевірити їх справність. p> 9. Маса і габаритні розміри заготовок повинні відповідати паспортним даним верстата.

10. При обробці заготовок масою більше 16кг встановлювати і знімати за допомогою вантажопідіймальних пристроїв, причому не допускати перевищення навантаження, встановленої на них.

11. При необхідності користуватися засобами індивідуального захисту. Забороняється працювати в рукавицях і рукавичках, а також із забинтованими пальцями без гумових напальчников. p> 12. Перед кожним включенням верстата переконатися, що його пуск ні для кого не небезпечний. p> 13. Якщо в процесі обробки утворюється відлітає стружка, встановити переносні крани для захисту оточуючих і надіти захисні окуляри або запобіжний щиток. Слідкувати за своєчасним видаленням стружки як з верстата, так і з робочого місця.

14. Правильно укладати оброблені деталі, не захаращувати підходи до верстата. p> 15. Обов'язково вимикати верстат при догляді навіть на короткий час, при регулюванні, прибирання та змазуванні верстата. p> 16. По закінченні роботи стружку змести на совок щіткою. Щоб уникнути нещасного випадку та попадання стружки в організм забороняється для очищення верстата використовувати стиснене повітря.

17. Перевірити якість прибирання верстата, вимкнути місцеве освітлення і відключити верстат від електромережі.

18. Здійснити санітарно-гігієнічні заходи. p> Крім зазначеного, кожен верстатник зобов'язаний: працювати тільки на тому верстаті, до експлуатації якого він допущений; без дозволу майстра не допускати до роботи на верстаті інших осіб; про всякому нещасному випадку негайно ставити в відома майстра і звертатися до медичного пункту; вміти надавати першу допомогу потерпілому, застосовувати первинні засоби пожежогасіння та проводити роботи з усунення наслідків аварійних...


Назад | сторінка 8 з 9 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок коробки подач горизонтально-розточувального верстата
  • Реферат на тему: Розрахунок коробки подач горізонально-фрезерного верстата
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу ремонту коробки подач верстата 1М63Н
  • Реферат на тему: Технологічний процес виготовлення валу в складі коробки швидкостей токарно- ...
  • Реферат на тему: Проектування приводу коробки швидкостей металорізального верстата