лмазними колами показало, що поверхневий шар характеризується зниженою мікротвердістю і відсутністю макронапруг. Електронно-мікроскопічні дослідження показали відсутність структурних змін. Встановлено також, що електрохімічне шліфування практично не впливає на магнітні властивості деталей (залишкову індукцію і коерцитивної силу).
Певний інтерес представляють спроби інтенсифікувати процес електрохімічного шліфування деталей з важкооброблюваних матеріалів, в тому числі і магнітотвердих сплавів, методом накладання на шліфувальний круг осцилюючих рухів, вібрацій, ультразвукових коливань і т. п. Необхідно відзначити, що на ці питання в даний час не існує єдності поглядів. У деяких роботах вплив перерахованих процесів на показники процесу не встановлено. В інших же, навпаки, встановлено, що, наприклад, ультразвукові коливання з амплітудою 15 - 25 мкм інтенсифікують як анодний процес, так і процес різання, у результаті чого істотно підвищується продуктивність. Очевидно, проведення науково-дослідних робіт в єдиних методичних умовах дозволить однозначно вирішити деякі спірні питання.
Результати науково-дослідних робіт дають підставу вважати, що електрохімічне шліфування магнітотвердих сплавів, особливо, алмазними колами є високоефективним технологічним процесом, що забезпечує істотне підвищення продуктивності, причому, якість поверхневого шару та експлуатаційні характеристики деталей дозволяють використовувати електрохімічне шліфування як чорновий, так і як остаточний метод обробки.
Обробка деталей з жароміцних сплавів
Одним з перспективних технологічних методів обробки деталей з важкооброблюваних матеріалів, зокрема, жароміцних ливарних і деформівних сплавів є алмазне електрохімічне шліфування. Однак недостатня вивченість електрохімічного шліфування алмазними колами взагалі, ливарних жароміцних сплавів типу ВЖЛ і деформівних сплавів типу ЕІ826, зокрема, зажадала постановки спеціального дослідження, в процесі якого визначали вплив зв'язки, як одного з основних факторів, на продуктивність процесу, питома витрата алмазів, шорсткість обробленої поверхні, складові сили різання і ефективну потужність. Крім того, визначали зміна різальних властивостей кіл на різних зв'язках під часу. Дослідження проводили при обробці колами форми АЧК. Методика і умови проведення експериментів наведені в роботах [1, 2].
Як показує аналіз експериментальних даних, фактична продуктивність електрохімічного алмазного шліфування деталей зі сплаву ВЖЛ досить висока, коливається в дуже широкому діапазоні (400-740 мм3/мін) і істотно залежить від зв'язки кола. Так, застосування кіл на зв'язці МВ-1 забезпечує мінімальну продуктивність, круги на зв'язках М5-4 М5-6 і М5-8 дозволяють проводити обробку при інтенсивності знімання 600-640 мм3/мін, а використання кіл на зв'язках М5-2 і М5-9 призводить до підвищення продуктивності процесу до 740 мм3/мін.
На продуктивність процесу істотний ...
