иженими в результаті електрохімічного розчинення фізико-механічними властивостями, в основному виконують не деформуючу функцію, а механічно видаляють продукти електрохімічної реакції. Природно, що і стійкість інструменту в цьому випадку істотно вище і якість обробки краще.
Дослідження різальних властивостей кіл з різних абразивних матеріалів показало, що при електрохімічному шліфуванні круги з карбіду кремнію зеленого володіють більшою працездатністю, ніж круги з електрокорунду білого і забезпечують шорсткість Ra = 0,164-0,08 мкм. p> Електрохімічне шліфування деталей з магнітотвердих матеріалів характеризується досить малими значеннями швидкості поздовжньої подачі - не вище 0,5 м/хв - і значними - до 2 мм - глибинами шліфування. У цих умовах на показники процесу істотний вплив робить напруга джерела струму. Так, підвищення напруги з 5 до 30 В призводить до істотного зниження силових показників процес са внаслідок збільшення електрохімічної складової знімання. Оптимальним робочою напругою джерела струму при шліфуванні абразивними колами на металевих зв'язках СЕШ-2 і М5-5 слід вважати 10 - 16 В. Підвищення напруги понад оптимального призводить до виникнення в зоні обробки електроконтактного і електроерозійного процесів і внаслідок цього підвищенню шорсткості обробленої поверхні. При зниженій напрузі електрохімічне шліфування стає процесом абразивного шліфування колами, що володіють низькими ріжучими властивостями.
Недостатня продуктивність процесу, швидка втрата різальних властивостей, що призводить до частим правкам високоміцних абразивних кіл на металевих зв'язках, великий брак, викликаний роботою істотно притуплених зерен карбіду кремнію зеленого і т. п., зумовили спроби вітчизняних і зарубіжних дослідників застосувати для електрохімічного шліфування круги з синтетичних надтвердих матеріалів, зокрема, з синтетичних алмазів. Електрохімічне шліфування алмазними колами забезпечує в 1,5-2 рази більшу продуктивність по порівняно з абразивними колами. При цьому, на відміну від шліфування абразивними колами на металевій зв'язці, встановлено несуттєве вплив властивостей оброблюваного, матеріалу і термічної обробки на показники процесу і на продуктивність.
Алмазні круги відрізняються більшою стійкістю, значно довше зберігають високі ріжучі властивості і забезпечують більш високу, у порівнянні з колами з карбіду кремнію, якість обробки. Найкращі результати забезпечують круги зернистістю 100/80-125/100 з алмазами марки АСВ.
Інтенсифікація продуктивності шліфування досягається шляхом збільшення швидкості поздовжньої подачі. Напруга джерела струму, визначальне в цих умовах роль електрохімічного розчинення, істотно впливає на показники шліфування. Однак область оптимальних значень робочих напруг при шліфуванні алмазними колами в порівнянні з абразивними на металевій зв'язці значно нижче і складає всього 6-12 В.
Дослідження якості поверхневого шару після електрохімічного шліфування а...
