изначаються в основному здатністю випарника підтримувати випаровується речовина при певній температурі тривалий час. Для отримання приблизних оцінок робочих температур випарників потрібно враховувати, що нормальний (технологічно) режим металізації реалізується при тиску парів испаряемого речовини порядку 1.33 Па. Для більшої частини матеріалів, що застосовуються в практиці вакуумної металізації для отримання покриттів, робочі температури становлять 1300 ... 2500 К.Основние вимоги до матеріалу випарника: незначне (мінімально можливе) тиск насиченої пари при робочій температурі; інертність по відношенню до випаровуються,; забезпечення можливості виготовлення різних конструкцій. Дотримання першої вимоги забезпечує отримання якісних плівок, що не забруднених атомами матеріалу випарника, дотримання другої вимоги-тривалу роботу випарного елемента, так як освіта праворуч испаряемого речовини з матеріалом випарника призводить до швидкого руйнування випарника. Крім того, в результаті хімічної реакції можливе утворення сполук з низькою температурою випаровування, що також призводить до забруднення формованого конденсату. Третє (додаткове) вимога підбору матеріалу випарника обумовлено, перш за все, технологічними міркуваннями - конструкцією струмових вводів і затискачів вакуумної установки [5]. p align="justify"> Перевагами методу є: реалізація високих швидкостей осадження матеріалів у високому вакуумі, простота, отработанность технологічних операцій і наявність сучасного високопродуктивного обладнання. Проте цьому методу властиві такі недоліки, як труднощі забезпечення високої відтворюваності властивостей плівок при осадженні речовин [6]. p align="justify"> У гібридних мікросхемах тонкі плівки використовуються для виготовлення резисторів, конденсаторів, контактних майданчиків і сполучних провідників [6].
Метод термічного окислення, як правило, вимагає високотемпературної обробки підкладок з металевими або напівпровідниковими прекурсорами, що не завжди припустимо. Тому розроблені досить низькотемпературні методи отримання плівок засновані на різних формах зовнішнього осадження оксидів або їх компонентів на підкладки [3]. br/>
.2 магнетрон розпорошення
Ще порівняно недавно основним методом нанесення тонкоплівкових покриттів були випаровування і конденсація речовин у високому вакуумі. [7]
Серед методів нанесення захисних покриттів, заснованих на впливі на поверхню деталі потоків частинок і квантів з високою енергією, велику увагу привертають вакуумні іонно-плазмові методи. Характерною їх рисою є пряме перетворення еклектичної енергії в енергію технологічного впливу, заснованої на структурно-фазових перетвореннях в обложеному на поверхні конденсаті або в самому поверхневому шарі деталі, вміщеній у вакуумну камеру. p align="justify"> Основною перевагою даних методів є можливість створення досить високого рівня фізико-механічних властивостей матеріалів в...
