дрібну тару в пергамент масою 250 р. Для зручності транспортування сир у дрібній упаковці укладають у ящики місткістю не більше 20 кг. Для цього застосовують ящики дощаті, фанерні, полімерні і алюмінієві ящики-контейнери, які після заповнення сиром закривають кришками і пломбують. br/>
4. Технологічні схеми та їх обгрунтування
4.1 Технологічна схема виробництва йогурту жирністю 5,5%
Приймання молока ГОСТ 52054-2003
Холодна очищення на фільтрі
Резервування (t = 4-6 o C)
Підігрів до t = 40-45 про C
Сепарація (t = 40-45 про C)
Підігрів до t = 65 про C
Гомогенізація Р = 12-15 МПа
Пастеризація (t = 86 про С, витримка 20 хвилин)
Охолодження до t заквашування (t = 40-42 про C)
Резервування в ємності, внесення закваски
Перемішування протягом 10-15 хвилин і сквашивание (6-8 год)
Внесення наповнювачів
Перемішування і охолодження до t = 4-6 про З
Фасовка
Зберігання при t = 4-6 про С, не більше 14 діб
Технологічний процес виробництва йогурту здійснюється в наступній послідовності:
Молоко приймається через молокоприймальний пункт за допомогою насоса (1) і лічильника (2), проходить холодну очищення через сепаратор-молокоочістітель (3) і надходить у ємність для резервування (4). Далі з резервуара для проміжного зберігання, молоко за допомогою насоса (22) надходить в 1 секцію рекуперації тепла пластинчастої ПОУ, де нагрівається до 40-45 градусів і йде на сепаратор-нормалізатор (24). Нормалізоване по жиру молоко надходить у 2 секцію рекуперації тепла і нагрівається до температури 65 градусів, відправляється на гомогенізацію (25) при Р = 12-15 МПа, потім молоко надходить в 3 секцію рекуперації тепла, де нагрівається до 86 градусів і відправляється на видержіватель для пастеризації на 20 хвилин. Високі режими теплової обробки окрім зниження бактеріального обсіменіння забезпечують отримання хорошого згустку готового продукту, який утримує молочну сироватку, що пояснюється збільшенням гідрофільних властивостей білка. Пастери...
