іншим профілем проводок. p align="justify"> Після прокатки в чистовій групі смуга по отводящему рольгангу надходить до моталками. При цьому система ламінарного охолодження подає воду на смугу зверху і знизу під тиском 0,20-0,25 МПа; витрата води до 15050 м3/ч. Довжина охолоджуваного ділянки перед першою групою моталок 55 м і перед другою - 66 м. Температура смуги знижується до значення температури змотування (500-650 В° С). Використана вода збирається і спеціальної насосною станцією подається знову для охолодження устаткування. p align="justify"> Після змотки рулони кантуются у вертикальне положення, встановлюються на конвеєр, обв'язуються по колу, зважуються, маркуються і транспортуються на склад або в цех холодної прокатки, [1].
.2 Пропоновані заходи
У зв'язку зі значним і безперервним подорожчанням енергоносіїв і жорсткістю вимог щодо захисту навколишнього середовища від забруднення особливо актуальним ставати зниження витрат природного палива при нагріванні металу. Існуючі раніше режими управління нагрівом, орієнтовані на досягнення максимальної продуктивності, виявляються економічно недоцільними в сучасних умовах ринкової економіки, коли потрібно провести задану кількість продукції заданої якості при мінімальних витратах. p align="justify"> Для забезпечення гарантованої якості нагріву металу перед прокаткою при функціонуванні системи енергозберігаючого оптимального управління нагрівом металу в методичних печах, минимизирующего витрати палива на нагрів, виникає необхідність створення системи, що забезпечує об'єктивний і достовірний контроль теплового стану заготовок перед вивантаженням з печі. Необхідність такого контролю викликана насамперед тим, що стратегія енергозберігаючого режиму нагріву металу передбачає інтенсифікацію процесу нагрівання на кінцевому інтервалі часу, у зв'язку з чим виникає небезпека видачі на стан непрогрітих заготовок, що може призвести до зупинки стана. Для практичних цілей зазвичай вважають достатнім визначення двох числових характеристик температурних полів заготовок: температуру поверхні металу і найбільший перепад температур по перетину заготовки. Тим часом, якщо температуру поверхні нагрівається заготовки можна виміряти з певною точністю за допомогою типових, сучасних технічних засобів. Те перепад температури по перетину, як і саме розподіл температури, недоступні для прямого вимірювання. Тому викликає інтерес знаходження і реалізація таких функціональних залежностей, які пов'язували б характеристики температурних полів і величин, доступних для прямого вимірювання, з величинами, що характеризують розподіл температур по перетину нагрівається заготовки. p align="justify"> Найбільш прийнятним способом побудови якості нагріву металу є спосіб при дотриманні умови сталості температури поверхні металу. Крім того, стратегія енергозберігаючого оптимального управління нагріванням заготовок обумовлює на заключному інтервалі задано...
