роликом (датчиком) швидкості. При цій системі регулювання швидкість кожного барабана управляється через танцюючий важіль з роликом, розташованому на попередньому блоці. Цей хитний важіль з роликом закріплюється на валу, встановленому на підшипники. Рухом танцюючого важеля з роликом управляє неконтактне пристрій, який автоматично утримує важіль в центральному (рівноважному) положенні, не що залежить від маршруту волочіння або режиму роботи лінії. Обриви дроту на лінії, якщо вони відбуваються, визначаються за допомогою електронних датчиків, які в разі обриву дроту на будь-якій ділянці лінії волочіння подають сигнал на припинення роботи двигунів. У разі обриву дроту відбувається аварійна зупинка всій лінії волочіння дроту і включається світлова сигналізація на пультах і основному електричному шафі.
Кожен блок постачається ориентируемой (по вертикалі, горизонталі і осі волочіння) мильницею з нерухомим або обертовим волокодержателем і ємністю для сухої технологічного мастила. Волока охолоджується водою (пряме охолодження) і встановлюється так, що її легко замінити. Збірні волоки (звані в іноземній літературі волоками тиску), широко застосовуються на наших заводах для створення режиму гідродинамічного тертя в осередку деформації, в країнах-виробниках волочильних машин широкого застосування не знайшли. Застосовуються звичайні твердосплавні волоки, запресовані в обойми. Мильниці з волокодержателямі таких волок не дозволяють використовувати збірні волоки через відмінності в їх зовнішніх розмірах. Тому застосування збірних волок вимагає використання спеціальних мильниць з волокодержателямі, внутрішня порожнина яких вміщує збірні волоки. Аналіз моделі забезпечують ефективне охолодження всього корпусу збірної волоки. Напір охолоджуючої води регулюється ручним вентилем, установленим на передній панелі блоку. На виході кожного волокодержателя розташовані ролики на рухомому важелі, які пригнічують надмірну вібрацію дроту при її русі між блоками.
Рис. 11 - Волочильний стан безперервно-петлевого типу
Для забезпечення ефективного видалення пилу з внутрішньої частини багаторазової лінії трубопроводи відсмоктування пилу встановлені, по відношенню до отвору всмоктування, безпосередньо нижче робочої області лінії, тобто по вертикалі нижче волокодержателя і барабана. Зупинка лінії як в екстреному випадку, так і в нормальних умовах зупинки забезпечується керованим гальмуванням регенеративного типу. Лінійне прискорення і уповільнення регулюється і оптимізується у відповідності з умовами експлуатації лінії. Конструкція блоків полегшує роботу з їх обслуговування. Так, двигуни зовнішні до структури та барабани можуть бути видалені (від'єднанням пристрою затиску конуса) без видалення захисних кожухів і т.д. Кожен блок має ножну педаль управління для руху барабанів поштовхами.
.3 Визначення режимів волочіння
Сучасні машини волочіння для виробництва дроту оснащені інформаційно-контрольним блоком на базі ПК. У процесі роботи на дисплей безперервно виводиться інформація про технологічний маршрут, швидкість обробки, навантаженнях на двигуни, що витрачається потужності, обсягах виробництва дроту в метрах або вагових одиницях за будь-який відрізок часу, а також несправності окремих вузлів і механізмів. За допомогою ЕОМ накопичується і обробляється оперативна інформація про ...
