gn=top>
значення
Продуктивність, л/год
200
Розмір фільтрувальних плит, мм. /Td>
600х600
Максимальний робочий тиск, МПа
0,5
Потужність, кВт
5,5
Габарити, мм, не більше
6300х1260х1560
Маса, кг
2400
4. Пристрій і принцип дії машинно-апаратурної лінії виробництва кукурудзяної олії
Згідно машинно-апаратурної схемою (додаток 2), очищене зерно надходить на установку замкових чанів 1. Ємність чанів визначається в основному потужністю підприємства. p> Чан являє собою вертикальний циліндричний посудину з конусним днищем, оснащений паровими підігрівниками і циркуляційними насосами, а також ситова апаратами для відділення гідротранспортерной води від зерна. p> Процес замочування ведеться за принципом протитечії. Полягає цей метод в тому, що свіжа сірчиста кислота подається в чан з уже замоченим зерном.
Потім замоченное зерно надходить на дробарки 2 першого дроблення зерна . Кашка з дробарки першого дроблення самопливом направляється в збірник 3 , з якого насосом 4 подається для виділення зародка на гідроциклони першого ступеня 5, звідки після сита відціджування 6 направляється на друге дроблення. p> Із збірки кашка надходить на гідроциклони другого ступеня 7 і на сито 8.
Виділений на гидроциклонах зародок направляється в блокову станцію відціджування і промивання 9 , яка стоїть з дугових сит, оснащених колосніковообразной сіткою, промитий зародок подається в барабанну сушарку 10 для зневоднення.
Виділені зародки, пройшовши вібраційний 11 сепаратор для очищення сировини від домішок, надходить на вальцьовий верстат 12 для подрібнення зародків. Звідки мятка безперервно подається на олійний прес 13. Отримане масло фільтрується на фільтр-пресі 14.
Отриманий макуха після форпрессование піддається подальшої обробки - подрібнення на молоткової дробарці 15 і лепесткованія на плющильно верстаті 16. Потім отриманий матеріал піддають вологотеплової обробки в трехчанной жаровні 17, після чого відправляється в екстрактор 18. З місцелли і шроту, отриманих в процесі екстрагування, розчинник відганяється в дістеляторе 19 і шнековому випарнику 20 відповідно.
5. Операторна модель виробництва кукурудзяної олії
Згідно з технологічною схемою рафінації олій і жирів була змодельована операторна модель (Додаток 3), яка відображає процеси, що відбуваються з сировиною в ході кожної стадії технологічного процесу.
Весь технологічний процес виробництва був розділений на 3 системи. Кожна система включає в себе ряд технологічних операцій.
1 - підготовка сировини до виробництва
1.1 - замочування кукурудзяного зерна;
1.2 - попереднє дроблення;
1.3 - остаточне дроблення;
1.4 - промивання і сушіння;
1.5 - зберігання кукурудзяних зародків. p> 2 - Отримання масла способом В«холодний віджимВ»
2.1 - підготовка зародків до пресування;
2.2 - отримання масла і його фільтрація.
3 - Отримання масла способом екстракції
3.1 - підготовка форпрессового макухи до екстракції;
3.2 - екстракція;
3.3 - Отгонка розчинника. p> Кожну технологічну операцію ілюструє відповідний оператор (наприклад, підвищення або пониження температури, подрібнення, змішування і т. д.). Оператори у свою чергу з'єднані лініями (Стрілками), напрями яких вказують на напрями матеріальних потоків (Напівфабрикатів, сировини). br/>
6. Розрахунок продуктивності технологічного устаткування
Для розрахунку продуктивності приймаємо необхідну продуктивність основного обладнання 4 тонни на добу.
Таблиця 4 Результати розрахунків основного технологічного обладнання
Назва обладнання
Фактична продуктивність А, т/цикл
Коефіцієнт використання обладнання
Число одиниць обладнання
Маслопресс
ПХП-200
4,8
0,83
1
Фільтр-прес
Ш4-ПФД-12/М
4,8
0,83
1
ЕКСТРАКТОРИ
Типу Олье
50
0,08
1
В
ВИСНОВОК
Кукурудзяна олія має нейтральний смак, воно незамінне для приготування кондитерських виробів, смаження м'я...
