не знімаючи його з приладу, правити за допомогою гвинтового пристосування до усунення скручування. Далі шатун нагрівається в електропечі-ванні до температури 450 500 ° С, для зняття напружень, і витримується при цій температурі на протязі години, потім охолоджується на повітрі. Після ремонту шатуна повинен задовольняти наступній умові: паралельність осей отворів верхньої та нижньої головки і відхилення від положення їх в одній площині не більше 0,03 мм на довжині 100мм.
Знос отворів верхньої головки шатуна усувається розточенням до ремонтного розміру втулки (26,27 +0,023 мм) з використанням токарного верстата типу 1М 61.
Знос отворів нижньої головки шатуна усувається залізненням з наступним шліфуванням і хонингованием до номінального розміру.
Позитивними особливостями цього способу є:
а) Висока швидкість осадження металу на поверхню;
б) Можливість ремонту деталей із зносом більше 0,15 мм.
Процес нанесення покриття включає в себе три групи операцій:
- підготовка деталей;
- нанесення покриття;
- обробка покриття деталі.
Підготовка включає механічну обробку: чистове розточування з метою виправлення геометричних параметрів зношеної поверхні.
Нанесення йде попереднє знежирення з промиванням в проточній воді і анодное травлення. Анодное травлення сприяє підвищенню міцності зчеплення покриттів з відновлюваної поверхні.
Нанесення покриття здійснюється безванним способом в холодному електроліті на асиметричному струмі. Обробка деталі після залізнення включає: промивання деталей в проточній воді, сушіння і механічну обробку (шліфування і хонінгування до необхідного розміру).
.5 План раціональної послідовності н утримання технологічних операцій
При складанні технологічного маршруту необхідно враховувати наступні вимоги: а) однойменні операції по всіх дефектів маршруту повинні бути об'єднані; б) кожна наступна операція повинна забезпечити збереження якості роботи поверхонь деталі, досягнуту при попередніх операціях; в) на початку повинні йти підготовчі операції, потім відновні, ковальські, слюсарно-механічні, шліфувальні й доводочні.
План раціональної послідовності приймаємо наступний:
1. Мийні операції.
2. Контрольні операції.
. Слюсарно-механічні операції (правка шатуна).
. Расточная операція (тонка розточування отворів у верхній головки шатуна під втулку ремонтного розміру).
. Расточная операція (чистова розточування отворів у нижній головки шатуна для виправлення геометрії).
. Гальванічна операція (нанесення покриття на поверхню отвори в нижній головки шатуна).
. Шліфувальна операція (шліфування відновленого отвору до номінального розміру з урахуванням припуску на хонінгування).
. Хонинговальна операція (хонінгування отворів до номінального розміру).
. Контрольна операція.
3.6 Вибір технологічних баз
Базові поверхні слід ви...
