харчового ланцюга, незалежно від їх розміру, однозначно зайняти свої сегменти ринку і успішно збільшувати його межі і задовольняти вимоги зацікавлених сторін, включаючи клієнтів організації.
За даними ІСО («The ISO Survey of Certifications - 2011») на кінець 2011 р. 19 980 в 141 країнах світу здійснювали діяльність 18630 ??компаній, які сертифікували свою систему менеджменту безпеки харчової продукції на відповідність вимогам ISO 22000 (Додаток 2).
Виділяють наступний ряд переваг для організації від впровадження системи менеджменту харчової безпеки за вимогами стандарту ISO 22000: Внутрішні переваги: ??
· В основі стандарту лежить системний підхід, що стосується всіх параметрів збереження харчових продуктів на кожному етапі технологічного процесу - від отримання сировини до використання продукту кінцевим споживачем;
· Контроль над усіма параметрами, що впливають на безпеку вихідної продукції.
· Економія за рахунок зниження випуску невідповідної продукції.
· Розподіл відповідальності за забезпечення заходів безпеки виробництва та зберігання харчової продукції.
· Концентрація основних зусиль і ресурсів підприємства на виявлених критичних і контрольних точках.
· Своєчасне використання попереджувальних заходів;
· Однозначне визначення відповідальності за забезпечення безпеки харчових продуктів;
· Додаткові можливості для інтеграції з ISO 9001:2000
Зовнішні переваги.
· Збільшення довіри споживачів до продукції, що виробляється.
· Розширення ринків збуту.
· Збільшення конкурентоспроможності підприємства та продукції.
· Зростання інвестиційної привабливості.
· Створення твердої репутації виробника якісних і безпечних продуктів харчування
· Безпомилкове знаходження контрольних точок та отримання необхідного своєчасного рівня контролю над ними.
В основі ГОСТ Р 22001 за стандартами ХАССП лежать наступні принципи, реалізація яких є невід'ємним етапом з метою отримати сертифікацію системи безпеки виробництва:
. Виявлення і контроль факторів ризику на кожному етапі життєвого циклу продукції (вирощування, розведення, виробництво, переробка, зберігання і реалізація).
. Встановлення критичних значень контрольних показників на кожному етапі виробництва - від постачання сировини до складування та реалізації.
. Встановлення меж значень для підтвердження контролю показників.
. Проведення постійного моніторингу у вигляді спостережень.
. Створення системи заходів, що використовуються при досягненні критичних значень в ході моніторингу.
. Розробка системи внутрішнього аудиту системи безпеки харчової продукції.
. Організація документообігу за стандартами ІСО (ХАССП).
1.5 Кращі практики галузі харчової промисловості з розробки систем менеджменту за стандартом ISO 22000
Компанії, сертифіковані за міжнародною системою менеджменту виробничої безпеки і охорони здоро...
