Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Отчеты по практике » Виробництво вафельного напівфабрикату для кондитерських виробів на прикладі цукерок &Раффаелло&

Реферат Виробництво вафельного напівфабрикату для кондитерських виробів на прикладі цукерок &Раффаелло&





: 10418х1705х2050 мм

- Маса: 10000 кг.

· Машина для різання вафельного напівфабрикату

Машина для різання вафельного напівфабрикату призначена для віддання готовому виробу необхідної форми. Ножі в машині регулюються під необходимо розмір готового вафельного напівфабрикату.

Зображення машини для різання вафельного напівфабрикату представлено на малюнку 9.3 [16].



Рис. 9.3 - Машина для різання вафельного напівфабрикату


Технічні характеристики машини для різання вафельного напівфабрикату вказані в таблиці 9.3


Таблиця 9.3 - Технічні характеристики машини для різання вафельного напівфабрикату

Найменування показателяЗначеніе показателяМощность прівода0,37кВт/380В/3 фаза/50ГцПотребленіе стисненого воздуха0,6 mpa250м 3/хв

· Арочний охолоджувач-стабілізатор вафельних листів

Арочний охолоджувач сприяє процесу природного остигання, знижує внутрішнє напруження свіжоспечених вафельних листів, перед надходженням їх на формування. Завдяки спеціальній арочної формі охолоджувача, обслуговуючому персоналу забезпечується можливість проходити через виробничу лінію, і мати вільний доступ до будь-якої її частини.

Зображення арочного охолоджувача-стабілізатора представлено на малюнку 9.4 [17].

· Основні технічні дані:

Габарити: 500х1300х254 (мм)


Рис. 9.4 - Арочний охолоджувач - стабілізатор


. Контроль виробництва та якості продукції


Виробництво цукерок високої якості вимагає обов'язкового використання на підприємстві відповідних приладів та вимірювальної техніки для вироблення і контролю якості продукції.

Важливою умовою забезпечення раціонального ведення технологічних процесів і високої якості продукції є організація технохімічного контролю виробництва (ТХК).

Головними завданнями техно - хімічного контролю є наступні: запобігання вироблення і випуску підприємством продукції не відповідає вимогам ТД; зміцнення технологічної дисципліни та підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якість продукції, що випускається; здійснення заходів щодо раціонального використання матеріальних ресурсів, постійного збільшення на цій основі випуску продуктів з 1 т сировини при менших витратах матеріальних, трудових, фінансових та енергетичних ресурсів.

) Контроль якості починається вже на етапі вибору постачальників сировини. У постачальника замовляють пробну партію, а потім виробляють невелику кількість виробів з цим інгредієнтом - і уважно вивчаємо рівень якості отриманої продукції. Всі показники - зовнішній вигляд, смак, консистенція виробів - все повинна відповідати вимогам ГОСТу. І тільки якщо перевірка дає позитивні результати, укладається контракт і оформляється замовлення на поставку цієї сировини у виробничому масштабі.

) Вхідний контроль сировини.

На даному етапі потрібно від постачальника, щоб кожна партія супроводжувалася якісним посвідченням та деклараціями відповідності, що підтверджують якість та безпеку сировини. У лабораторії перевіряють кожну партію сировини в тому числі і на відповідність транспортних маркувань і дат виготовлення сировини. Після перевірки знову виробляють пробну партію виробів з сировиною цієї поставки і виробнича лабораторія ще раз уважно досліджує вийшла продукцію на предмет відповідності нормативним документам.

) Підготовка сировини.

Далі починається підготовка сировини для виготовлення продукції, яка вже надійде споживачеві. Сортують сировину, очищають від домішок. Борошно і цукор просіваються.

) Контроль якості готового виробу.

Далі починається комплексний процес контролю якості готового виробу на кожному етапі виробництва. Також на даному етапі значна увага приділяється зовнішньому вигляду виробів.

) Відбраковування виробів, які не відповідають вимогам. Відбраковування починається на стадії виготовлення напівфабрикатів і продовжується протягом всього процесу виробництва. До того моменту, як продукція вже готова, вона встигає пройти чотири етапи контролю якості. Кінцевий етап контролю - оформлення готової продукції (упакування, маркування, перевірка ваги і т.п.). Для підтвердження якості та безпеки випускаються кондитерських виробів, підприємство регулярно проходить процедури підтвердження відповідності вимогам нормативних документів з оформленням декларацій відповідності.

Контро...


Назад | сторінка 8 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Організація контролю якості продукції (внутрішній, відомчий і державний (по ...
  • Реферат на тему: Інструменти забезпечення якості продукції: технічні умови, метрологічний ко ...
  • Реферат на тему: Сертифікація та підтвердження відповідності в забезпеченні якості продукції
  • Реферат на тему: Організація контролю якості продукції на прикладі деталі &вал первинний&, щ ...
  • Реферат на тему: Контроль якості сировини та матеріалів при віготовленні пшеничного хліба