- спиртових масел, а витрата тепла (пари) приблизно дорівнює витраті по екстракційним способом із застосуванням етилацетату. На 1 т товарної кислоти витрачається 41-45 кг бутилацетата. Іноді використовують суміш бутилацетата з деревно - спиртовими маслами. Азеотропні способи вилучення оцтової кислоти мають ряд переваг: спрощення стадії знесмолювання Жижки, менша забрудненість отбросних вод і кращу якість продукції. Головний їхній недолік - невигідність зміцнення слабкою Жижки.
3.4 Очищення і ректифікація оцтової кислоти - сирцю
У оцтової кислоті - сирці, виділеної з Жижки різними способами, містяться вода, масла, смола (особливо багато при екстракції неперегнанной Жижки), гомологи оцтової кислоти - мурашина, пропіонова, масляна. Для отримання товарних сортів кислоти сирець необхідно зміцнити і звільнити від домішок, піддавши в разгонке на НДА. Оцтова кислота йде на вироблення складних (ацетатних розчинників), застосовується в текстильній, шкіряній промисловості, для виробництва ацетилцелюлози, оцтового ангідриду, барвників та ін. З хорошого очищених фракцій хімічною обробкою отримують так звані чисті сорти оцтової кислоти - крижану, харчову і реактивну. Крижана 98-99% оцтова кислота твердне вже при 15-16 ° С в прозорі або злегка матові крижані кристали, звідки і відбулася її назва (температура застигання безводної хімічно чистої оцтової кислоти 16,3-16,7 ° С). В даний час майже вся лісохімічна оцтова кислота переробляється в харчову кислоту. Оцтова кислота перевозиться в скляній або дерев'яній тарі, в алюмінієвих бочках, бачках з поліетилену, а також в залізничних цистернах. Чисті сорти оцтової кислоти розливають у спеціально обладнаному розливному відділенні. Розфасовка харчової кислоти ведеться в 20 літрові бутлі або у флакони по 200 г, при цьому розфасовка у флакони повністю механізована і автоматизована.
4. Пристрій і принцип дії екстрактора
Екстрактор. Найбільш економічним і технологічно надійним є спосіб виділення з Жижки оцтової кислоти. Витяг її розчинником-екстрагентом. Процес вилучення оцтової кислоти з Жижки ведуть в екстракторах. Апарати виготовляють з міді або титану з сітчатимі полками провального типу, розташованими на відстані 0,4-0,5 м один від одного; перетин полиць 10-18% від загального. Частина полиць затиснута між фланцями царг, а частина нанизана на відрізки труб всередині обичайок і закріплена стяжними гвинтами. Зазори між стінками обичайок колони і тарілками, а також між фланцями повинні ущільнені.
Над верхньою полицею розташований кільцевої барботер з отворами внизу для введення Жижки, а під нижньою полицею такий же барботер для введення екстрагента. Ефірокіслота відстоюється у верхній розширеної порожнистої частини екстрактора і виводиться через боковий штуцер. Аналогічно ефіровода відстоюється в нижній частині колони і виводиться через боковий штуцер нижній частині колони. Над верхній сферичній кришкою є штуцер для повітряної лінії, а під нижньою кришкою великого діаметру штуцер з краном на випадок аварійного зливу.
У нижній і верхній царге вмонтовані рівнеміри рідини і оглядові ліхтарі. Ліхтарі меншого діаметру є і на інших царгах. Через ці оглядові ліхтарі можна спостерігати за роботою апарату по всій висоті. Гребінка 4-5 вентилями для відбору ефіроводи піднята до верху екстрактора і дозволяє підтримувати рівень рідини в апараті за принципом гідрозатвори.
Апарат має діаметр 0,8-1,2 м, висоту 12-18 м, число полиць 30-36 шт. Через такий екстрактор можна пропустити 5,5-8 т/ч Жижки. Лінійна швидкість руху рідинного потоку не менше 6 м 3/год, що становить тривалість процесу 2-2,5 год, а питома продуктивність екстрактора на 1м 2 становить до 20 т/год Жижки.
Незважаючи на значну висоту апарату, число ступенів зміни концентрації в цих екстракторах становить 5-6. Пояснюється це поганим контактом екстрагента з Жіжкой тобто малої поверхнею массобмена. Більш ефективними в цьому відношенні є роторнодісковие екстрактори або екстрактори із застосуванням пульсаційної подачі або ступеневої-струминного застосування. Добре можуть працювати і діафрагмові змішувачі з наступним поділом фаз під фрорентінах. При цьому необхідно враховувати, що в силу малої величини поверхневого натягу у етилацетату (основного екстрагента) і малої різниці щільності його і Жижки тривалість розшарування у верхній частині екстрактора доводиться збільшувати, інакше може відбутися проскок емульгованої Жижки в ефірокіслоту.
Висновок
Під час навчальної практики я ознайомилася з принципом роботи піролізного виробництва. Важливе значення має піроліз деревини. Він ведеться на великих підприємствах, де виробляють деревне вугілля, оцтову кислоту.
