релаксаційну стійкість, тобто основні характеристики, що визначають довговічність штока, який працює в умовах великих кутових навантаженнях в експлуатації.
Методи контролю термічної обробки повинні відповідати затвердженим інструкціям.
Після термічної обробки деталей проводять такі контрольні операції, передбачені в інструкційних картах контролю:
) Зовнішній огляд деталей перед термічною обробкою.
Зовнішній огляд деталей проводять для визначення зовнішніх дефектів деталей (тріщин, жолоблення). Для визначення деформації прямолінійність деталей перевіряють за допомогою лінійки. Зовнішні дефекти визначають за допомогою 5 - 10-кратного збільшення або мікроскопа. На поверхні штоків не допускаються тріщини, ризики, волосовини та інші грубі дефекти. Контроль розмірів деталі виробляють по вільній висоті, зовнішньому чи внутрішньому діаметрам. У відповідності з технічними умовами, контролю піддають 100% деталей від партії.
) Випробування твердості деталей.
Твердість є однією з характеристик якості термічної обробки. Твердість вимірюється після гарту, високого відпустки і ТВЧ. Контроль твердості проводиться за методом Роквелла (ГОСТ 9013-59) на приладі ТК - 2 шляхом вдавлення в зачищену поверхню алмазного конуса при навантаженні Р=1470 Н. Показання приладу знімають за шкалою «С» - чорного кольору [10].
) Контроль деталей перед обробкою ТВЧ.
Деталі повинні надходити на поверхневу термічну обробку очищеними від масла, стружки та інших забруднень. На поверхнях, що підлягають загартуванню струмами високої частоти, не допускаються місцеві дефекти (ризики, вм'ятини), глибина яких перевищує припуск на наступну механічну обробку. Шорсткість поверхонь, що піддаються загартуванню, повинна бути не нижче п'ятого класу, RZ=20.
Всі кути на деталях повинні бути зачищені від задирок. При загартуванню циліндричних і плоских поверхонь з отворами останні повинні мати фаски і для великої гарантії від утворення тріщин закриватися мідними заглушками, вологим азбестом або мідними трубками з дерев'яними пробками.
) Перевірка перпендикулярності опорних площин деталей.
Після гарту ТВЧ циліндричних деталей обов'язково проводять контроль перпендикулярності опорних площин. Відхилення від перпендикулярності осі визначають у центрах або призмах за допомогою індикатора годинникового типу (індикаторної головки). Відхилення від перпендикулярності допускається не більше 0,3 мм.
) Контроль мікроструктури .
Мікроструктуру досліджують на мікроскопах, вирізаних з і поліпшених зразків за допомогою спеціальних шкал, розроблених для даної сталі. Зміст вуглецю визначається пошаровим хімічним або спектральним аналізом.
Прийняті контролером деталі та інструмент таврують кислотою, гумовим клеймом або фарбують зеленою фарбою. На придатні деталі виписують квитанцію за підписом працівника ОТК, що прийняв продукцію.
Браковану продукцію після контролю фарбують у жовтий колір і прибирають в ізолятор шлюбу (металевий ящик) [10].
1.11 Обгрунтування вибору обладнання
Правильно вибране обладнання забезпечує високу якість оброблюваної продукції, необхідну продуктивність і економічність обробки. Вибір типу обладнання визначається характером виробництва. При серійному виробництві використовується різноманітне обладнання. На ділянках з серійним виробництвом застосовується характер завантаження садками або партіями, який здійснюється на печах періодичної дії (камерні і шахтні печі), здатних до швидкої переналагодженні виробництва.
Номенклатура деталей річної виробничої програми проектованого термічного ділянки підібрана таким чином, що основну частину її складають довгомірні деталі відповідального призначення. Термічна обробка таких деталей ускладнена тим, що в результаті нагрівання і під дією сили тяжіння вони схильні до викривлення і відхиленню опорних площин деталі від перпендикулярності. Дане явище може призвести до спотворення профілю деталі, порушить кінематичну схему її роботи, що при експлуатації призведе до шуму і розігріву, надмірної концентрації напружень, і, в кінцевому рахунку, призведе до передчасного зносу деталі або поломки всієї складальної одиниці.
Тому гарт і відпустку таких деталей доцільно проводити в електричних шахтних печах, в яких вироби нагріваються у вертикальному положенні, будучи підвішеними на спеціальній підвісці або кошику. Шахтні печі призначені для періодичного режиму роботи. Вони прості й компактні за конструкції, забезпечують рівномірний температурний нагрів в робочому просторі, а також шахтні печі дають можливість використання для завантаження і вивантаження деталей ц...