у числі і заробітної плати, є нормування - встановлення обгрунтованих витрат і результатів праці окремих працівників або груп працівників.
Згідно з прийнятими у нас в країні принципам нормування праці норма часу на операцію є сумою наступних елементів витрат часу:
TH = tпз + tБСП + tосн + tООБ + tТОБ + tОЛН + tТП, (1.14)
де tпз - підготовчо-заключний час;
tБСП - допоміжний час;
tосн - основне (машинне) час;
tООБ - час організаційного обслуговування робочого місця;
tТОБ - час технічного обслуговування робочого місця;
tОЛН - час на відпочинок та особисті потреби;
tТП - час організаційно-технічних перерв, обумовлених специфікою (технологією) виробництва.
Елементи витрат, розраховані за нормативами часу, дають операційну норму Tшт - норму штучного часу або Tшт-K - норму штучно-калькуляційного часу. Ці ж елементи витрат часу повинні містити й колективні (Комплексні) норми часу на вбрігадокомплектах, тобто
(1.15)
де Tшт - норма штучного або штучно-калькуляційного часу на одну операцію, що входить в комплект;
n - загальна кількість операцій, що входять вбрігадокомплектах.
Розрахунок такої норми виробляється на основі наявних нормативів з праці.
Оскільки колективна норма часу, як правило, менше суми операційних норм, в розрахункову формулу необхідно ввести поправочний коефіцієнт
(1.16)
де KБР - бригадний коефіцієнт (KБР <1), що враховує всі фактори, знижують витрати за часом в конкретній бригаді.
Визначення поправочного бригадного коефіцієнта є основною особливістю і становить найбільшу трудність при розрахунку колективної норми часу. Дослідженнями з нормування праці встановлено, що залежно від типу виробництва, характеру випущеної продукції, видів і чисельності бригад механообробних підрозділів (дільниць, цехів) значення бригадного коефіцієнта коливається в межах 0,92-0,8, тобто колективна норма для бригади менше суми операційних норм на 8-20%.
З іншого боку, організація колективної праці в умовах дрібносерійного і одиничного виробництва має свої особливості. Їх можна пояснити тим, що в процесі роботи робітникові доводиться робити деякі відступу від технології [10].
Серед них можна вказати наступні:
- у ряді випадків робітник має можливість скоротити число переходів, запропоноване технологією (наприклад, при свердлінні отворів великих діаметрів);
- технологія не дає і не може дати вичерпних вказівок для обробки деталей різцем ельбора (алмазне вигладжування), і робітник сам змушений підбирати режим обробки для забезпечення необхідної якості;
- у ряді випадків технологія не передбачає спосіб, послідовність і кількість контрольних вимірів, а іноді робочий опиняється перед необхідністю вишукати свій спосіб замірів, так як відомими обмірними інструментами, виготовленими шаблонами це зробити неможливо (прес-форми для...
