воді або обдуванням на повітрі.
Збираємо моделі в блоки припаюванням моделей деталей до моделі ливникової системи за допомогою підігрітого ножа, шпателя або спеціального електропаяльника. Нагріте лезо ножа або електричного паяльника поміщають між посадочною частиною живильника моделі і моделлю літніковойсистеми в місці, де модель повинна бути припаяна. Потім однією стороною плоскої частини леза стосуються одночасно живильника моделі, а інший - посадкового місця моделі ливникової системи, оплавляючи їх, після чого ніж швидко прибирають і з'єднуються частини злегка притискають одну до іншої. p align="justify"> Після складання моделей у блоки необхідна витримка для повного охолодження всіх частин модельного блоку до температури виробничого приміщення.
Для природного охолодження і зберігання блоків перед нанесенням оболонки їх встановлюють або підвішують на стелажі, етажерки, підвісні конвеєри-накопичувачі, ставлять у шафи або термостати. Пристрої для зберігання модельних блоків виготовляють і встановлюють так, щоб виключалася небезпека поломки моделей і забруднення їх поверхні. У приміщенні, де зберігаються, блоки неприпустимі коливання температури. p align="justify"> Далі йде етап збірки. Застосовують два способи складання моделей у блоці: припаюванням і складанням модельних ланок.
Так як виливок Пробка це велика виливок, то модельний блок збирається припаюванням. Нагріте лезо ножа або електропаяльника поміщають між посадочною частиною живильника моделі і моделлю літніковойсистеми в місці, де модель повинна бути припаяна. Після оплавлення обох сторін ніж прибирають, а з'єднуються частини злегка притискають. На стояк напоюють 20 моделі. Склад наносять багаторазовим зануренням і охолодженням стояків в розплав модельного складу.
8. Виготовлення ливарної форми
Основа способу лиття по виплавлюваних моделях - оболонка: нероз'ємна, гаряча, що не газотворность, газопроницаемой, жорстка, з гладкою контактною поверхнею, точна.
Ливарну форму виготовляємо у вигляді багатошарової оболонки, яку отримуємо нанесенням суспензії з подальшою засипкою і сушкою. Поверхня блоку моделей змочують суспензією зануренням і тут же занурюють у зернистий матеріал. Суспензія прилипає до його поверхні і точно відтворює конфігурацію; зернистий же матеріал впроваджується в шар суспензії, змочується нею, фіксує суспензію на поверхні блоку, створює скелет оболонки і утолщает її. p align="justify"> Свеженанесенний шар оболонки практично не володіє міцністю і утримується на поверхні блоку тільки завдяки дії сил змочування; зміцнення його відбувається в процесі сушіння - хімічного твердіння. Оболонку формують послідовно: змочують блок суспензією, обсипають і сушать. Зазвичай наносять 4 - 5 шарів, а пр...
