покриття.
Товщина детонаційних покриттів зазвичай становить 40 ... 220 мкм. Покриття складається з трьох зон: перехідна зона товщиною 5 ... 30 мкм визначає міцність зчеплення покриття з підкладкою; основна зона, товщина якої залежно від призначення покриття становить 30 ... 150 мкм; поверхнева зона товщиною 10 ... 40 мкм зазвичай видаляється при доводочних операціях. p align="justify"> детонаційну методами напилюють порошки чистих металів - N1, А1, Мо, Н, окислів, карбідів, нітридів і т.д.
Комплект обладнання для нанесення покриття включає: електропіч (СНОЛ-1.6.2.5 1/13, 5); вихровий апарат (АВСП-100); піскоструменевий шафа з інжекторним апаратом (ВНІІАВТОГЕН-маш № 02-71.12 ); піскоструменевий пістолет (027110); стійку з газовими балонами (не менше 3); масловологовідділювачі (ДВ 41-16); сито з осередками; лабораторні ваги (ВПА-200 г-М); твердомер і мікрометричний інструмент.
Для детонаційного нанесення покриттів застосовуються установки УДН-2М, Дніпро, АДК, ЛНП5, КПІ-6, Аудні-2М.
Технологічний процес детонаційного нанесення покриттів складається з наступних операцій: підготовка поверхні деталей перед нанесенням покриттів; підготовка порошку; нанесення покриттів; контроль якості покриттів; механічна обробка; контроль якості покриттів після механічної обробки.
Для утворення міцного зв'язку між матеріалами деталі і покриття необхідно нанести проміжний шар, якщо спостерігається слабка адгезія між покриттям і матеріалом деталі, якщо коефіцієнт термічного розширення між покриттям і матеріалом деталі різко відрізняється, і якщо деталь працює в умовах змінних температур. Товщина проміжного шару становить 0,05 ... 0,15 мм. Для нанесення проміжного шару використовуються порошки ніхрому, молібдену, нікель-алюмінієвих сплавів, сталі 12Х18Н9 і т.п.
В якості робочих газів використовують азот і кисень, технічний ацетилен і пропан-бутан. Вибір газу залежить від технічної характеристики детонаційному-газової установки. p align="justify"> При нанесенні покриттів на ділянки поверхні деталей інші її частини закривають накладними екранами з тонких листів металу. Для малих за площею деталей використовують спеціальні маски-екрани, які встановлюють на відстані не більше 50 мм від напиляемой поверхні. p align="justify"> Дистанцію напилення задають залежно від матеріалу, розмірів і форм деталі, матеріалу і необхідної товщини покриття і змінюють від 50 до 200 мм.
Необхідну товщину покриттів отримують багаторазовим повторенням циклів стрільби. Зсув деталі між двома циклами не повинно перевищувати 0,5 діаметра створу. p align="justify"> Об'єкт відновлення - гільза циліндра автомобільного двигуна ВАЗ-2123. Способи відновлення індукційної наплавленням, постановкою свертних втулки, хромуванням, термопластичним деформуванням відкидаються через високу вартість і трудовитрат. Відновлення ...
