ками. Очищену гомогенізовану суміш піддають пастеризації при температурі 87 ± 2 0 С з витримкою 12 хв на пастеризаторе А1-ОК2Л - 5. Після пастеризації суміш охолоджують до температури заквашування 22-25 0 С. Закваску, в резервуар ОЗУ - 2, вносять з молоком при включеній мішалці через систему шлюзів у потоці з молоком. Використовують закваску FD-DVS ABY - 3 (термофільна мoлочная культура, що містить: Streptococcus thermophilus, Lactobacillus acidophilus, Bifidobacterium, Lactobacillus delbrueckii bulgarics) перемішування триває 5-10 хв. Після перемішування суміш залишають на сквашивание при температурі 28 0 С від 12 до 16 годин, до утворення згустку кислотністю від 75 до 85 0 Т. По закінченні сквашування згусток охолоджують до температури 14 0 С при періодичному перемішуванні. Перед розливом продукт перемішують протягом 3-5 хв і розливають у споживчу тару на фасувальному апараті М6-ГРЗ, маркують і укладають у транспортну тару. Упакований в транспортну тару продукт доохлаждается в холодильній камері до температури 4 ± 2 0 С. Після чого технологічний процес вважається закінченим і продукт готовий до реалізації. Термін придатності при температурі від 2 до 4 0 С становить не більше 14 діб.
4.5 Молоко пряжене ГОСТ Р 52090-2003
Виробляється з м.д.ж. 3,5%
Технологічний процес
приймання молока
сепарування молока на сепараторі-слівкоотделітелях Ж5-ОС2-НС
нормалізація молока
очищення нормалізованого молока від домішок на сепараторі-молокочістітеле А1-ОМЦ
гомогенізація молока в гомогенизаторе А1-ОГ2М. При цьому молоко попередньо підігрівають до температури 45-55 0 С. гомогенізується при тиску 2,5-12,5 МПа.
пастеризація нормалізованого гомогенізованого очищеного молока на установці А1-ОКЛ - 5 при температурі 76 0 С з витримкою 20 с.
охолодження до температури 4 ± 2 0 С
топлення молока в ВДП при температурі 95-99 0 С протягом 3 годин
охолодження готового продукту до температури 4 0 С
розлив готового продукту
.6 Масло топлене ГОСТ Р52971-2008
На підприємстві виробляють масло з м.д.ж. 99,9%. Олія виробляють методом відстою. При цьому використовують таке сировина: вершки, масло вершкове, масло-сирець, підсирної масло.
Технологічний процес
підсирної сироватку, що поступила з сироробного цеху, сепарують. Потім підсирної вершки, отримані в результаті сепарування, дозрівають у ванні. Після дозрівання їх збивають в ромбоподібному маслоізготовітелях. Таким чином отримують підсирної масло. Далі підготовлену сировину завантажують у плавильний котел вручну. Плавлення сировини в котлі відбувається при температурі 90-95 0 С 3-4 години. Після плавлення масу охолоджують протягом 2-8 годин, потім відстоюють для поділу її на плазму і жирову фазу. Зливають плазму і готовий продукт через нижній спускний кран в котлі. Фасовка масла здійснюється на фасувальному столі вручну або за допомогою ковша. Фасують у пластмасові баночки по 500 р. Термін придатності готового продукту при температурі не вище 3 0 С - 30 діб.
4.7 Масло Вершкове ...
