Зміст
Введення
. Вихідні дані
. Опис технологічної схеми установки
. Розрахунок механічного навантаження і побудова навантажувальної діаграми
. Вибір електродвигуна
. Розрахунок механічної характеристики робочої машини
. Розрахунок наведеного до валу двигуна моменту інерції робочої машини
. Розрахунок і побудова механічної характеристики електродвигуна. Визначення час пуску і гальмування електроприводу
. Перевірка обраного електродвигуна по тепловому режиму при роботі і при пуску
. Визначення активної і реактивної потужності, споживаної з мережі двигуном або агрегатом в цілому і cosг
. Розробка принципової та монтажної електричних схем керування електроприводу
. Розрахунок і вибір апаратури управління та захисту
. Розрахунок показників надійності
Список літератури
Введення
Сепарація молока застосовується для його очищення від забруднень і поділу на вершки і обрат. Для очищення молока в потокової виробничої лінії більш доцільні відцентрові очисники, які на відміну від фільтрів не потребують змінних фільтруючих матеріалах. Очищення молока в них здійснюється під дією відцентрових сил за рахунок різниці щільності поділюваних фаз.
Для створення відцентрового поля при очищенні молока та інших рідин використовують апарати двох типів: нерухомі, в яких обертається потік рідини, і обертові, в яких рідина рухається разом з ротором апарату. Апарати першого типу носять назву гідроциклонів, а другого - центрифуг або відцентрових сепараторів
Використання відцентрової сили за певних умов може забезпечити і можливість швидкого отримання вершків з молока. Сепарування молока, як і природний відстій, засновані на різниці між щільністю жиру та інших складових частин молока.
У спочиваючому молоці жирові кульки (діаметром 1 ... 10 мкм) на увазі меншої щільності спливають на поверхню (відстоюються). Однак швидкість спливання їх невелика і складає всього кілька міліметрів на годину. Тому весь процес відстою молока для отримання жиру дуже тривалий - від 10 до 30 ч. Крім того, потрібні великі площі приміщення для розміщення обладнання, а в знятому (знежиреному) молоці залишається значна частина жиру.
Швидкість спливання жирових кульок в молоці, що знаходиться в спокої, пропорційна діючому на нього прискоренню сили тяжіння, яке за своїм кількісним значенням в тисячі разів менше центростремительного прискорення, развиваемого при обертальному русі. Заміна в сепараторах прискорення сили тяжіння доцентровим дає величезний ефект: досягається швидке і ретельне відділення жиру від молока, а також стає можливим забезпечення безперервно-потокового технологічного процесу.
У зв'язку про збільшеною потребою у використанні сепараторів для тонкошарового розділення неоднорідних систем і різноманіттям їх конструкцій представляється доцільним узагальнити наявний матеріал, розглянути теоретіческіе- аспекти роботи сепараторів і критично оцінити запропоновані нові конструкції сепараторів.
Молочні сепаратори за призначенням поділяються на такі групи.
Сепаратори-вершковіддільникі для розділення незбираного молока на ставки і обрат і одночасної очищення отриманих компонентів від забруднень.
Сепаратори-очисники для очищення молока.
Сепаратори-нормалізатори для отримання в потоці молока визначеної жирності.
Сепаратори-класифікатори для очищення молока, а також для роздроблення та отримання однорідних за величиною жирових кульок;
Універсальні сепаратори, здійснюють всі перераховані види операцій.
Сепаратори спеціального призначення для холодного сепарування, отримання високожирних вершків, отримання сиру з сирного згустка, гомогенізації молока, виділення мікрофлори та ін.
За способом видалення з барабана сторонніх домішок і осаду розрізняють сепаратори:
з ручним вивантаженням осаду з барабана після зупинки і розбирання сепаратора;
саморозвантажувальні з періодичною або безперервною вивантаженням осаду.
За подачі і відведення продукту вони можуть бути відкритими, напівзакритими і герметичними.
Відкриті сепаратори по конструкція найбільш прості. У них надходження молока і відведення продуктів сепарування відбувається самопливом в зіткненні з навколишнім повітрям. У процесі сепарування відводиться продукт захоплює повітря, в результаті чого утворюється молочна піна, погіршує умови експлуатації відкритих сепараторів. Зазвичай вони випускаються з подачею до 0,3 кг/с.
