Зміст
Анотація
Введення
. Стан питання
. Технологічна лінія виробництва морозива
. Опис конструкції й принципу дії
. Технічний опис та розрахунки
.1 Технологічний розрахунок фрізера
.2 Конструктивний розрахунок
.3 Тепловий розрахунок
.4 Прочностной розрахунок
.5 Кінематичний розрахунок
. Вимоги охорони праці
Висновок
Список використаних джерел
Анотація
Розрахунково - пояснювальна записка до курсового проекту включає в себе наступні розділи: Введення, де даються основні визначення, терміни, коротко говориться про тему курсового проекту.
1 Стан питання, де описуються розробки, основні досягнення в цій галузі.
Опис технологічної лінії, де вказується обладнання, режим виробництва морозива.
Опис конструкції й принципу дії фрізера безперервної дії, де перераховуються основні елементи апарату і їх взаємозв'язок.
Розрахункова частина включає: конструктивний розрахунок, технологічний, кінематичний, міцнісний і теплової.
Вимоги охорони праці, де перераховуються основні вимоги техніки безпеки.
У висновку робиться висновок про виконану роботу, підсумок роботи над темою курсового проекту.
Список використаних джерел.
Графічна частина курсового проекту включає:
Лист 1 (А1) Машинно-апаратурна схема лінії виробництва морозива у вафельних стаканчиках.
Лист 2 (А1) Фрізер безперервної дії Е4-ГФЛ - креслення обладнання.
Лист 3 (А2) Кінематична схема фрізера безперервної дії Е4-ГФЛ.
Введення
Охолодження - процес зниження температури харчових середовищ (але не нижче криоскопической) з метою затримання біохімічних процесів і розвитку мікроорганізмів. Це один з основних способів холодильного консервування продуктів без зміни їх структурного стану. За принципом переносу теплоти способи охолодження підрозділяються на три групи:
шляхом конвекції (охолодження в повітрі продуктів, упакованих в непроникні штучні або природні оболонки, а також в рідких середовищах);
в результаті фазових перетворень (інтенсивне випаровування частини міститься в продукті води при його вакуумуванні);
змішаним теплообміном (передача теплоти здійснюється конвекцією, радіацією і за рахунок теплообміну при випаровуванні вологи з поверхні продукту).
Заморожування - процес зниження температури нижче криоскопической на 10 ... 30 ° С, супроводжуваний переходом майже усієї кількості міститься в продукті води в лід. Способи заморожування (контактні і безконтактні) підрозділяються на чотири групи:
заморожування в киплячому холодоагенті;
заморожування в рідинах як проміжних Хладоносителі;
заморожування в повітрі як проміжному Хладоносителі;
самозаморажіваніе (випарне).
Фризери та морозильні апарати є основним обладнанням у виробництві морозива. Фризери призначені для часткового заморожування води в підготовлених молочних сумішах і насичення їх дрібнодіспергіроване повітрям, морозильні апарати - для подальшого виморожування води із суміші морозива і додання молочної суміші необхідної структури. У морозильних апаратах завершується процес заморожування частково замороженої суміші після виходу її з фрізера.
В залежності від виду морозива та конструкції фрізера в лід переходить 25-60% води. Обсяг молочної суміші внаслідок аерації збільшується приблизно в 2 рази (розмір повітряних осередків 50- 60 мкм). У морозильних апаратах виморожується приблизно 85- 90% суміші (розмір кристалів льоду 50-100 мкм).
При виробленні морозива з наповнювачами в систему машин включають Фруктопитатель, який встановлюється безпосередньо за фризерам, перед морозильними апаратами.
1. Стан питання. Огляд існуючих конструкцій
В основу класифікації апаратів для охолодження і заморожування харчових середовищ покладено такі ознаки: призначення циклу холодильної установки, способи отримання холоду, число ступенів охолодження, вид і число робочих речовин, температурний рівень охолодження, корисна холодопродуктивність та ін.
Представлена ??на малюнку 1 система і класифікація використовують найбільш істотний технологічна ознака холодильної обробки харчових продуктів, який багато в чому визначає їх якість.
Малюн...
