Зміст
ВСТУП
1.АВТОМАТІЧНІХ СИСТЕМ Керування неперервно Технологічними процесами. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
2. ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ Щодо розробка автоматичності СИСТЕМ Керування Неперервно технологічними процесами
2.1 Перший етап проектування - Побудова математичних моделей об'єктів Керування
2.2 Другий етап проектування - Вибір прістроїв незмінної та змінної частин системи
2.3 Третій етап проектування - Вирішення задачі аналізу чи синтезу
2.4 Задачі синтезу
3.РОЗРОБКА АСК неперервно Технологічними процесами. Автоматізування змішувальної установки на Основі одноконтурні систем регулювання
3.1 Принцип роботи змішувальної установки
3.2 Розрахунок невідоміх значень технологічних параметрів
3.3 аналіз технологічного процеса змішування як об'єкта Керування
3.4 Побудова функціональної схеми автоматізації змішувальної установки
3.5 Синтез автоматічної системи регулювання
3.5.1 Розробка структурної схеми АСР и математичних моделей
3.5.2 основі методу квадратур p> 3.5.3 Розрахунок оптимальних Настроювання регулятора
3.5.4 Розрахунок частотно характеристик АСР
3.5.5 Розрахунок перехідного процеса системи регулювання
ВИСНОВОК
ЛІТЕРАТУРА
Вступ
Тема курсової роботи В«Автоматізування змішувальної установки на Основі одноконтурні систем регулювання В».
Мета курсової роботи - навчитись та набути навики з розробки та проектування систем автоматізації неперервно технологічними процесами. p> У хімічній технології автоматизованого управлінню технологічними процесами пріділяється особлива увага. Це пояснюється складністю и скроню швідкістю протікання хімічніх реакцій, а такоже чутлівістю технологічних процесів до Порушення Режимні параметрів, шкідлівістю умів роботи, пожежо-і вібухонебезпечністю перероблюваніх Речовини ТОЩО.
Автоматизація виробництва приводити до покращення основних Показників ефектівності: Підвищення якості та Зменшення собівартості віроблюваної ПРОДУКЦІЇ. Впровадження автоматизованих систем управління технологічними процесами призводити до того, что на оператора покладається Тільки спостерігаюча роль - Виконує аналіз результатів управління, розробляє Завдання та програми для автоматизованих систем, проводити налагоджування складаний автоматичних прістроїв ТОЩО.
1.АВТОМАТІЧНІХ СИСТЕМ Керування неперервно технологічними процесами. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
Автоматизація передбачає регулювання, контроль, сігналізацію та Блокування технологічних параметрів за помощью відповідніх автоматичних прістроїв. Прикладом системи є будь-який регульованості технологічний процес, Який підлягає Керування. На рис. 1 показані принципи автоматізації теплообмінніка змішування. Протікання процеса контролюється датчиками. Віроблювані сигналі датчіків та , Котрі пропорційні регульованості віхіднім координатами та, за помощью вімірювальніх перетворювачів и перетворюються на відповідні уніфіковані сигналі и надходять на регулятори та, на Які одночасно подаються керуючі сигналі та. Останні формують відповідній алгоритм регулювання та видають сигналі та на виконавчі Механізми ВМ1 та ВМ2, котрі встановлені на відповідніх лініях матеріальніх потоків х1 та х3 (вхідні координат та системи). На систему діють збурення. Причому - температура матеріального потоку, - витрати потоку з температурою. p> автоматичності контролю підлягають наступні технологічні параметри: температура на віході теплообмінніка (вімірюється датчиком Д1), рівень Рідини в апараті (вімірюється датчиком Д2), витрати матеріальніх потоків (вімірюються датчиками Д3 І Д4), а такоже температурами ціх потоків (вімірюються датчиками Д5 и Д6).
сигналізації (Лампи Л1 ... Л4) підлягають витрати матеріальніх потоків (за їх мінімумом и максимумом), температура потоку на віході (за максимумом) i рівень Рідини в апараті (за максимумом и мінімумом).
В
Рис. 1. Схема Керування технологічним процесом.
Для проведення технологічного процеса звітність, мати інформацію як про вхідні, так и вихідні Параметри. Вімірювальну інформацію одержують з помощью відповідніх перетворювачів, котрі реалізують тієї чи Інший метод вімірювання. p> Перед шкірно об'єктом вімірювання ставитися відповідна вимірювальна завдання, яка Полягає у візначенні Значення ФІЗИЧНОЇ Величини з необхідною точністю в даніх умів вимірювань. Для розв'язання Такої задачі Необхідна вимірювальна система, яка Включає первінні вимірювальні ї проміжні перетворювачі, а такоже засоби відображення ІНФОРМАЦІЇ (вторинні прилади, дисплеї, принтери ТОЩО). p> Розробка АСК неперервно технологічними процесами ПОЧИНАЄТЬСЯ з Вивчення фізічніх або фізико-хімічних процесів об'єкта Керування. На Основі аналізу технологічного процеса як об'єкта Керування розробляються математичні МОДЕЛІ технологічного процеса, струк...
