сті спирту наведені в таблиці 6.
Таблиця 6 Фізико-хімічні показники якості спирту етилового ректифікованого (ГОСТ Р 51652-2000)
Найменування показателяНорми для спирту Люкс Екстра вищої очісткіОб'емная частка етилового спирту,%, не менее96,396,596,2Проба на чистоту з сірчаною кіслотойВидержіваетПроба на окислюваність, хв., при 20 0 С, не менее222015Массовая концентрація альдегідів, в перерахунку на оцтовий, в безводному спирті, мг/дм 3, не более224Массовая концентрація сивушного масла, в перерахунку на суміш ізоамілового та ізобутилового спиртів (3: 1), в безводному спирті, мг/дм 3, не более234Массовая концентрація ефірів, в перерахунку на оцтово-етиловий, в безводному спирті, мг/дм 3, не более182530Об'емная частка метилового спирту, в перерахунку на безводний спирт,%, не более0,030,030,05Массовая концентрація вільних кислот (без СО 2), в безводному спирті, мг/дм 3 , що не более81215Содержаніе фурфуролаНе допускається
4.2 Рецептура
Рецептура горілки Томський стандарт включає спирт, воду і цукор (таблиця 7)
Таблиця 7 - Рецептура горілки Томський стандарт купаж на 100 декалітрів.
КомпонентиЕдініци ізмереніяКолічествоСпірт Екстра л40Вода питна ісправленнаял60Сахаркг30
Так само в рецептуру входять додаткові інгредієнти: екстракт зеленого чаю, гліцерин.
4.3 Технологічний процес
Була розроблена технологічна схема виробництва горілки з використанням установки «Срібної фільтрації» виробництва компанії Технофільтр. Схема наведена на малюнку 3.
Передбачається використовувати установку «Срібна фільтрація» після обробки активованим вугіллям.
Рисунок 3 - Схема виробництва горілки з використанням установки «Срібної фільтрації» на підприємстві на ВАТ Сибір
Малюнок 4 - Технологічна схема виробництва горілки з використання установки «Срібна фільтрація»
4.4 Класифікація технологічного обладнання для виробництва горілки на підприємстві ВАТ Сибір
Для виробництва горілки використовується наступні обладнання:
Чан-змішувач для приготування сортувань - являє собою герметично закритий сталевий циліндричний резервуар зі сферичним днищем і кришкою. На кришці є патрубки для підведення води, спирту і зворотних продуктів. Перемішування здійснюється циркуляційним методом і пропелерної мішалкою (частота обертання мішалки 480 об/хв). Перемішування переважніше проводити стисненим повітрям, що покращує якість сортувань. Витрата повітря близько 1 м 3/хв на 1 м 2 площі поперечного перерізу чана. Приготування сортування зазвичай триває близько 1,5 годин, в тому числі набір спирту - 40 хвилин, перемішування - 10 хвилин, визначення і коректування фортеці суміші - 10 хвилин, перекачування сортування в напірний чан - 10-30 хвилин. Технічна характеристика чана - змішувача наведена в таблиці 8.
Таблиця 8 - Технічна характеристика чана - змішувача
Місткість, дал100-300Діаметр, мм1356-1656Висота, мм1080-1380Діаметр лазу, мм405Діаметр лючка, мм143
Для мийки використовують: бутилкомоєчниє автомати АММ - 6, АММ - 12 і Б6-ВМГ - 24.
Нові та надходять від споживачів пляшки перевіряють перед світловим екраном, відбирають дефектні, нестандартні і сильно забруднені. Пляшки, що пройшли контроль, направляють на мийку в Пляшкомийні апарат. У зимовий час пляшки перед подачею на мийку попередньо витримують у теплому приміщенні для обігріву. Це сприяє зниженню бою.
На малюнку 5 представлена ??схема Пляшкомийні автомата АММ - 6. Касети для пляшок закріплені на двох втулочно-роликових ланцюгах 5, що утворюють нескінченний конвеєр. Ланцюга конвеєра обкатуються по п'яти парам зірочок, з яких одна пара є провідною. Після сходу із зірочок ланцюга перекочуються на роликах по напрямних, привареним до стінок корпусу автомата. У нижній частині корпусу 6 автомата, виконаного з листової сталі, є дві ванни 9 і 14 для відмочування пляшок. У верхній частині корпусу розташовані шприцевальними пристрою 1, 2, 3 і 4 для обробки пляшок лужними розчинами, теплою і холодною водою, а також ванни 11 і 12 для прийому миючих рідин після шприцювання.
Малюнок 5 - Пляшкомийні автомат АММ - 6 (подовжній розріз)
, 2, 3, 4 - шприцевальними пристрої; 5-втулочно-роликові ланцюги; 6-нижня частина корпусу; 7-сітчастий барабан; 8, 13-теплообмінники; 9, 11, 12, 14-ванни; 10-барабан; 15-поперечні планки; 16-ряд валиків; 17, 20-пластинчастий транспортер; 18-зрошувальна труба; 19-криволінійні напрямні; 21-п...
