охилі жолоби; 22-труби.
У нижніх лужних ваннах встановлені теплообмінники 8 і 13 для нагрівання лужних розчинів і сітчастий барабан 7 для уловлювання з розчину змитих етикеток. Воду у верхній водяній ванні нагрівають паром через барботер. Механізм завантаження виконаний у вигляді ряду валиків 16, що обертаються в одному напрямку. Обертаючись, валики столу завантаження переносять брудні пляшки з пластинчастого транспортера 17 до криволінійним напрямних 19, за якими поперечні планки 15 засувають їх у чергову касету. У касеті поміщається 16 пляшок. Чисті пляшки з касети вивантажуються на похилі жолоби Механізму розвантаження 21, встановлюються ним у вертикальне положення і стикаються на пластинчастий транспортер 20. Для миття пляшок в автоматі встановлений ступінчастий температурний режим з поступовим підвищений?? ем і подальшим зниженням температури миючих рідин. При різкому перепаді температур збільшується бій пляшок.
Якщо пляшки мають блискучу внутрішню і зовнішню поверхні, то вважаються чисто вимитими. Недостатньо вимиті пляшки бракуються перед світловим екраном і повертаються на повторну мийку. Машини періодично чистять і миють, ретельно видаляючи склобій, що накопичилася бруд і етикетки.
Пляшкомийні автомати АММ - 6, АММ - 12 і Б6-ВМГ - 24 випускаються продуктивністю 6, 12, 24 тис. пляшок на годину і призначені для миття пляшок місткістю 0,5 і 0,33 л.
Витрата води на мийку пляшок в цих автоматах становить відповідно: 6, 14 і 16 м 3/год; пара: 270, 460, 700 кг/ч. Маса автоматів: 12,7; 18,5 і 37 т.
Розлив і оформлення розлитих виробів здійснюється на спеціалізованих лініях, до складу яких входять крім згаданих вище пляшкомийне Машини, автомати розливу, закупорювання, бракеражний напівавтомат, етикетировочні і укладальний автомати. Всі автомати з'єднані між собою пластинчастим транспортером.
Перед розливом готове вироби піддають контрольної фільтрації через матерчаті або сітчасті фільтри, які встановлені на трубопроводі перед розливним автоматом. Фільтрацію виробів проводять безперервно процесі розливу.
Лікероводочниє вироби розливає в пляшки за об'ємом (основну масу продукції) і за рівнем. Розлив виробів за обсягом здійснюють розливного автомата різної конструкції. Найбільшого поширення отримували наступні автомати ВАР - 6, Д9-ВАР - 6, Т1-ВРА - 6А, Д9-ВР2М - 6.
Розлив горілок і лікеро-горілчаних виробів в пляшки за рівнем проводиться автоматами, що працюють за принципом дозування рідини шляхом створення розрідження в напірному резервуарі, дозаторах і в пляшках. Для розливу використовується вакуумний наповнювач фірми KRONES k - 304-631.
Автомат в основі має станину, на якій, розташовані стійки з валами. Усередині станини розміщений привід, що складається з електродвигуна з дисковим варіатором, клинопасової передачі, редуктора і зубчастих передач до валів стійок. На центральному валу закріплена карусель зі стійкою, до верхньої частини якої кріпиться розливна головка. До бічних стійок кріпиться стіл і зірочки. Склянки встановлюються на карусель. Розливну головку можна опускати або піднімати залежно від висоти пляшок за рахунок гвинтової пари, розташованої в стійках каруселі та резервуара. У підставі станини є ніжки з віджимними пристроями. На автоматі встановлені маслянки для періодичної мастила.
У резервуар 1 (рис. 6) через ввідну трубу надходить рідина, заданий рівень якої підтримується поплавком 2. Стрічка транспортера, що проходить через стіл автомата, подає пляшки до зірочці шагомера 3, встановленої на столі 4.
Малюнок 6 - Вакуумний наповнювач
Зірочка шагомера пропускає пляшки по одній до подаючої зірочці 5, яка направляє пляшку на піддон склянки підйомного столика 6, встановленого на каруселі 7.
При обертанні каруселі підйомний столик разом з пляшкою, виходячи з-під копіра 8, під дією пружини піднімається вгору і притискає горло пляшки до вставки дозуючого пристрою (дозатора) 9 і, продовжуючи підніматися, приводить в дію клапанну систему дозатора. Закінчуючи один оборот обертання каруселі, підйомний столик разом з наповненою пляшкою по копіру опускається вниз, т. Е. У вихідне положення.
У цей же час спрацьовує клапанна система. Приймальна зірочка 10 знімає з підйомного столика пляшку і по направляючої 11 переміщує її на стрічку транспортера і передає пляшки на укупорку та оформлення. Закупорювання пляшок: виробляється на укупорівателе фірми KRONES РР4/300-97 (рис. 7). У ньому ковпачки подаються в дозувальне пристрій 3 і за допомогою сортувального пристрою 4 направляються в лоток для ковпачків 2. Далі ковпачок потрапляє в тримач укупориваемую головки 6, в укупориваемую головку 5 і на вузол передачі ков...
