, для монтажу DIP компонентів.
Засвердлюванням можна отримувати як наскрізні, так і глухі отвори. Методи свердління для двосторонніх і багатошарових друкованих плат практично ідентичні - і в тому, й в іншому випадках використовуються автоматизовані свердлильні верстати з ЧПУ. Ефективність свердління у виробничих умовах визначається рядом факторів: параметрами устаткування (продуктивність, координатна точність, частота обертання шпинделя), видом і матеріалом свердел, особливостями технологічного оснащення, режимами обробки, і кваліфікацією персоналу. p align="justify"> Основні характеристики установок свердління
Отвори, що виготовляються свердлінням, отримують на установках свердління (часто й фрезерування) з числовим програмним управлінням. Це пов'язано з величезною кількістю отворів на платі, особливими вимогами до точності взаємного розташування отворів і продуктивності. p align="justify"> Електрошпинделі
Електрошпинделі повинен забезпечувати достатню частоту обертання свердла, і достатній передається момент на свердло. Велика частота обертання забезпечує більшу продуктивність. Так як Електрошпинделі переміщається за допомогою ходових гвинтів і крокових двигун, його габарити повинні бути відповідними. p align="justify"> Електрошпинделі можна розділити на три групи залежно від виконуваних технологічних операцій:
свеpху-високоскоpостние Електрошпинделі для свердління плат друкованого монтажу з частотою обертання 110 000 - 180 000 об/хв. В якості опор зазвичай використовуються газові (аеростатичні та аеродинамічні) опори. p align="justify"> Високошвидкісні Електрошпинделі для свердління й фрезерування плат друкованого монтажу з частотою обертання 80000 -100000 об/хв. В якості опор зазвичай використовуються газові (аеростатичні та аеродинамічні) опори. p align="justify"> Високошвидкісні Електрошпинделі для фрезерування плат друкованого монтажу з частотою обертання 35 000 - 45 000 об/хв. В якості опор зазвичай використовуються опори кочення. p align="justify"> Режими свердління
Під режимами свердління будемо мати на увазі швидкість обертання шпинделя (швидкість різання) і подачу. Швидкості різання і подачі повинні вибиратися так, щоб отримати оптимальні співвідношення між високою продуктивністю, стійкістю свердел і гарною якістю отворів. Оптимальна швидкість різання підбирається для кожного типу матеріалу і кожного типу конструкції ПП і ретельно, потім підтримується в процесі виробництва. При оцінці параметрів різання слід мати на увазі, що швидкість обертання свердла - величина непостійна: залежно від моменту інерції шпинделя він отримує те чи інше уповільнення в міру врізання свердла в тіло плати, при перетині різних шарів матеріалу шпиндель отримує різне уповільнення.
Скоро сть подачі вибирається з тих міркувань, що занадто мала подача збільшує нагрів свердла і стінок отвору, велика...
